Полученный лист

Cтраница 2

Полученные листы сушат, режут, собирают в пакеты и прессуют. После выдержки материал охлаждается под давлением. Дополнительная термообработка производится путем ступенчатого нагрева ( до 120 - 130 СС) в масле пли воздушных термостатах. Для получения фольгировапных материалов на фольгу ( обычно медную) наносят связующее; после его высыхания фольгой обкладывают пакет ( с одной или двух сторон), к-рый прессуют на гидравлпч. [16]

Полученные листы сырого фаолита после обрезки кром к поступают на упаковку, если их предназначают к отправке заводам-потребителям, или направляются в камеру для отверждения, если хотят получить отвержденные листы. [17]

Из полученных листов специальными штампами на механических или пневматических прессах вырубают круги. Для изготовления кругов высотой свыше 16 - 20 мм набирают заготовку из нескольких вырубленных пластин и запрессовывают их в пресс-форме на гидравлическом прессе. [18]

Изоклины листа органического стекла хорошего качества.| Изоклины бракованного листа органического стекла. [19]

Кроме того, полученный лист обладает значительными внутренними напряжениями. [20]

Прокатка сваренных слябов, термообработка и отделка полученных листов прошли успешно. [21]

Неоднородность в структуре вызывает коробление заготовки, поэтому полученные листы пенопласта необходимо выпрямлять. [22]

После выдержки пресс-изделие охлаждают, плиты раздвигают, а полученные листы и плиты выгружают. [23]

Целлоновые блоки после охлаждения нарезают на строгальной машине, и полученные листы поступают на сушку в камерную сушилку. [24]

Пленку слегка прикатывают круглым роликом и через 24 ч из полученного листа ( от каждой пробы) изготовляют не менее трех образцов размером 150X30 мм. [25]

В лентах с тканевой основой применяют ткань типа парусины, которая пропитывается упругой резиной; полученный лист разрезается по диагонали на ленты нужной ширины. Текстильные ленты изготавливают из джута или конопли и применяют для создания эластичных оснований в мягкой мебели. [26]

Бумага наматывается на барабан до определенной толщины слоя; затем машина останавливается, а намотанная на барабан бумага разрезается ножом вдоль одной из граней барабана и полученные листы удаляются. [27]

Изготовление фольги из некоторых припоев, имеющих пониженную пластичность в литом состоянии, например Си-Мп - Ni-Li, возможно прокаткой из жидкого состояния с последующей прокаткой полученных листов до требуемой толщины вхолод-ную, с промежуточными отжигами. Ленту малопластичных припоев иногда получают распрямлением стальной стружки или прокаткой из порошка с последующим спеканием. [28]

Процесс изготовления целлулоида сводится к подготовке исходного сырья ( кроме других операций, сюда относятся обезвоживание нитроцеллюлозы спиртом, в подготовке спиртокам-фарного раствора); смешиванию нитроцеллюлозы со спиртовым раствором камфоры; фильтрованию, вальцеванию и прессованию массы в блок; строганию блока, сушке, выпрямлению, полировке и обрезке полученных листов. [29]

Заменители ко ж и с п р и мене н нем п о л и в и н плац е-т а т а могут получаться двумя путями: 1) смешением дисперсий поли-винилацртата ( или его растворов) с наполнителем и получением листов посредством отлива на бумажной или папмашппе с последующей сушкой и прессованием или каландрированием полученных листов ( или непосредственным прессованием высушенной массы); 2) нанесением поливинилацетата на текстильную ( ткань, трикотаж) основу. [30]

Страницы: 1 2 3 4