Подготовленный лист

Cтраница 2

Фольга и подготовленные листы диэлектрика поступают в специальное помещение, где происходит загрузка пресса и прессование. Обычно такие помещения имеют сверхчистую атмосферу и оснащаются установками кондиционирования и очистки воздуха. Эти меры необходимы, чтобы исключить возможность попадания пыли на медную фольгу в процессе набора пакетов. Частички пыли, попавшие в пакет под действием электростатического заряда, являются главной причиной неровностей на поверхности готового материала. Набор пакета начинается с того, что на широкую полированную стальную плату пресса кладется лист медной фольги. Затем сверху укладываются несколько листов пропитанного диэлектрика. Количество листов зависит от заданной толщины листа и от характеристик сырья. [16]

Со склада подготовленных листов / F тельфером 3 - листы подают па нижний стеллаж, где их собирают, прихватывают и сваривают на электромагнитном стенде 4 прерывистыми швами по длинным сторонам в секцию. Сваренную секцию передвигают на длину листа к холостому барабану и собирают ЭНРЛО-гичным образом вторую секцию. [17]

Схема разметки ответвления прямого тройника. [18]

Накладывают шаблон на заранее подготовленный лист металла с прочерченными припусками на фальцы и фланцы с набортовкой таким образом, чтобы точки, обозначенные цифрой 200 ( рис. 8.7, а), на верхней зубчатой кривой и на кривой в нижней его части совпали с боковым припуском на фальц. Точка А на шаблоне должна совпасть с припуском на фланец с набортовкой. Накерни-вают все точки: вверху шаблона, обозначенные цифрой 200, а внизу - только крайнюю точку слева по кривой и точку О, а также точку 250 как начальную точку параболы. [19]

Накладывают шаблон на заранее подготовленный лист металла с прочерченными припусками на фальцы и фланцы с набортовкой таким образом, чтобы точки, обозначенные цифрой 235 ( рис. V.13, а), на верхней зубчатой кривой и на кривой в нижней его части совпали с боковым припуском на фальц. Точка А на шаблоне должна совпасть с припуском на фланец с набортовкой. Накернивают все точки вверху, имеющие цифру 235, а внизу шаблона только крайнюю точку слева по кривой и точку О, а также точку 265 как начальную точку параболы. [20]

Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130 - 140 С, при 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры - разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [21]

Изготовление аппаратов из заранее подготовленных листов пластических материалов несложно. Для материалов термореактивных, как, например, фаолит, оно сводится к формованию изделий из мягкого листа и отверждению их термической обработкой при 100 - 160 С. Изделия из термопластических материалов ( винипласт, акрипласт) формуются из листов, предварительно нагретых до температуры размягчения ( 80 С для винипласта, около 100 С для акрипласта), затем склеиваются и свариваются. Изделия после формования в случае необходимости подвергаются холодной обработке. Технология изготовления аппаратов из листов проста и не налагает на конструкцию особых ограничений. [22]

Схема разметки ствола крестовины. [23]

Накладывают шаблон диаметром 450 мм на подготовленный лист металла так, чтобы точки, обозначенные цифрой 355 ( рис. 8.9, а), на зубчатой части шаблона вверху и на кривой в нижней его части совпали с линией припуска на фальц, а точка А - с линией припуска на фланец с набортовкой. [24]

Разметка ствола крестовины а, б, в, г - последовательность операций. [25]

Накладывают шаблон диаметром 440 мм на подготовленный лист металла так, чтобы точки, обозначенные цифрой 375 ( рис. V, 15 о), на зубчатой части шаблона вверху и на кривой в нижней его части совпали с линией припуска на фальц, а точка А - с линией припуска на фланец с иабортовкой. [26]

На покрытую эбонитовым клеем поверхность металла вначале накладывают подготовленные листы из эбонитовой смеси, которые тщательно прикатывают роликами. На слой эбонитовой смеси накладывают слой за слоем резиновую смесь, также тщательно прикатывая ее роликом. Иногда для предотвращения миграции серы в процессе вулканизации из эбонитовой смеси в резиновую между ними помещают промежуточные слои резины с небольшим содержанием серы. После наложения эбонитовой и резиновой смесей и их прикатки изделия вулканизуют. [27]

Для раскроя ствола тройника 375X285 шаблон накладывают на подготовленный лист таким образом, чтобы точки, обозначенные цифрой 285 на зубчатой части шаблона ( рис. V.12, а), в верхней части на кривой и в нижней его части совместились с линией припуска на фальц, а точка А на шаблоне совместилась с линией припуска на фланец с набортовкой. Керном через отверстия в шаблоне намечают все точки, обозначенные цифрой 285, а также точки А к О. [28]

На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают ее роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси. [29]

На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают их роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси, которые также прикатывают роликом. После этого изделие вулканизуют под давлением. После вулканизации изделие в случае необходимости подвергают механической обработке. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5