Подготовленный лист

Cтраница 4

Дуговой сваркой под флюсом изготовляют трубы с прямыми и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист формуют на листогибочных валковых станах или на прессах, затем сваривают, причем швы накладывают снаружи и изнутри трубы. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, сворачивается по спирали в трубу, а затем сваривается по кромкам. [46]

Схема прокатки шаров в стане поперечно-винтовой прокатки.| Схема прессования полого профиля ( а и примеры профилей, полученных прессованием ( б. [47]

Дуговой сваркой под флюсом изготовляют трубы с прямыми и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист гнут в трубу на листогибочных валковых станах или на прессах, затем сваривают, причем швы накладывают снаружи и изнутри трубы. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, сворачивается по спирали в трубу, а затем сваривается по кромкам. [48]

Последовательность процесса свертывания полосы в трубу в шести клетях непрерывного стана. [49]

Электродуговой сваркой под слоем флюса изготовляют трубы с прямым и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист формуют на листогибочных валковых станах или на прессах, затем сваривают, причем швы накладывают снаружи и изнутри трубы. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, сворачивается по спирали в трубу, а затем сваривается по кромкам. [50]

Технология изготовления аппарата из двухслойного тексто-фаолита сводится к следующему. При изготовлении корпуса аппарата подготовленные листы фаолита накладывают на форму и закрепляют на ней при помощи бандажей. После этого наружную поверхность отформованной обечайки промазывают бакелитовым лаком и обматывают лентами шириной 150 - 200 мм из миткаля или бязи. [51]

Технология изготовления аппарата из двухслойного текстофаолита сводится к следующему. При изготовлении корпуса аппарата подготовленные листы фаолита накладывают на форму и закрепляют на ней при помощи бандажей. После этого наружную поверхность отформованной обечайки промазывают бакелитовым лаком и обматывают лентами шириной 150 - 200 мм из миткаля или бязи. [52]

Помимо простейших моделей с клеевым способом брошюровки, разработана новая система скрепления блока с помощью пластмассовых колец и гребенок. Процесс скрепления делится на следующие операции: пробивка отверстий; скрепление подготовленных листов в специальном устройстве с помощью пластмассовой гребенки с кольцами или спирали. Для каждого формата бумаги имеется определенный набор колец, например для формата А4 - 20 колец, А5 - 14 колец. Диаметр колец может изменяться в зависимости от скрепляемого материала от 4 5 до 5 мм, таким образом можно сброшюровать материал до 500 листов. [53]

Помимо простейших моделей с клеевым способом брошюровки разработана новая система скрепления блока с помощью пластмассовых колец или гребенок. Процесс такого скрепления делится на следующие операции: пробивка отверстий; скрепление подготовленных листов в специальном устройстве пластмассовой гребенкой с кольцами или спирали. Число колец и их диаметр меняются в зависимости от формата и толщины брошюруемого материала. [54]

Применяемый в полиграфии процесс изготовления печатных форм состоит в следующем. Растворимые или набухающие в воде полимеры смешивают с водным раствором соли хромовой кислоты, и раствор равномерным слоем наносят на поверхность соответствующей подложки, чаще всего специально подготовленного листа металла. После сушки на поверхности образуется копировальный слой, в котором соль хромовой кислоты образует твердый раствор, причем концентрация ее не должна превышать определенных пределов. [55]

Двухъярусный стенд для изготовления рулонных заготовок. [56]

Сборку и сварку полотнищ выполняют на универсальных двухъярусных стендах или специализированных станах. На первом ярусе производят сборку и сварку полотнища с одной стороны. Подготовленные листы подают к первому ярусу в контейнерах краном, а затем их раскладывают электротельфером. Кромки листов прижимают к медным подкладкам с помощью электромагнитов. Автоматическую сварку ведут сварочными тракторами ТС-17М. В задней части стенда расположен свободно вращающийся кантовочный барабан диаметром 3300 мм. Сваренные части полотнища перемещают со скоростью 2 м / мин с помощью барабана на верхний ярус, где проводят подварку швов с обратной стороны автоматической сваркой, контроль качества сварных соединений и устранение выявленных дефектов. В передней части стенда размещено сворачивающее устройство с жестким механическим приводом. Сворачивающее устройство представляет собой две установленные на фундаменты станины, в которых закреплены оси планшайб диаметром 3300 мм. По окружности планшайб имеется цевочный венец, входящей в зацепление с шестерней привода, осуществляемого от электродвигателя мощностью 7 кВт через редуктор и дополнительные пары шестерен. Между планшайбами посредством специальных штырей закрепляют каркас рулона с кольцами диаметром 2660 мм. В качестве каркаса используют шахтную лестницу, центральную стойку или специальные катушки. [57]

Тройник из обрезков фаолитовых труб.| Соединение кромок листов отвержденного фаолита при изготовлении прямоугольных сосудов. [58]

Ванну собирают на разъемном металлическом каркасе ( рис. 40), который состоит из отдельных рамок, изготовленных из уголкового железа. Сборку ванны производят в следующей последовательности. Кромки подготовленных листов по месту их склейки протирают бакелитовым лаком. Затем заготовляют жгут фаолитовой замазки. На кромку этих листов накладывают фаолитовую замазку. [59]

Листы полиизобутилена тщательно промывают мыльным раствором ( для удаления талька, которым они пересыпаны во избежание склеивания) и просушивают. За 10 - 30 минут до наклейки подготовленный лист промазывают клеем. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5