Двухслойный лист
Cтраница 3
Применение двухслойных листов с плакирующим слоем из этой стали позволит получить значительный экономический эффект при изготовлении котлов кислотных цистерн, а также контейнеров для перевозки кислоты в небольших количествах. [31]
Коробление двухслойных листов заставляет в некоторых случаях пересматривать технологическую схему и изменять очередность операций, принятых при производстве листов из однородного металла. Так, биметаллические раскаты должны сначала подвергаться термической обработке и правке и только потом обрезаться по кромкам. Двухслойные листы целесообразно обрезать на механизированных гильотинных ножницах, где можно точно установить величину необходимой обрези. Кроме того, резка коробленного раската на обычных дисковых ножницах затруднительна. [32]
Схема производства двухслойного листа способом горячей прокатки пакетов дана на фиг. [33]
Каждая партия двухслойных листов с плакирующим слоем из сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т после термической обработки подвергается металлургическим заводом испытанию на межкристаллитную коррозию. Испытание на межкристаллитную коррозию проводят на образцах-пластинках, изготовленных из плакирующего слоя с полностью удаленным основным слоем. [34]
 |
Режимы термической обработки заготовок из двухслойных сталей. [35] |
Для нагрева двухслойных листов могут применяться обычные печи, хотя предпочтительнее использовать Фиг. График изменения ве - индукционный метод нагрева. [36]
Механические свойства двухслойного листа должны быть не ниже соответственно стали марки Ст. Испытания двухслойных листов производятся на растяжение, холодный загиб и срез. Толщина нержавеющего слоя двухслойного листа должна составлять 10 - 15 % суммарной толщины, но не менее 1 8 мм любой части листа. [37]
При толщине двухслойных листов менее 12 мм допускается применение сталей основного слоя категорий 3 и 4 вместо категорий 6 и 5 соответственно. [38]
Для получения двухслойных листов ( линолеума) применяют специальные головки, работающие одновременно от двухчервяч-ных прессов. [39]
Коррозионно-стойкий слой двухслойного листа подвергается контролю на склонность к межкристал-литной коррозии. [41]
В калькуляциях на двухслойный лист принят Средний расход металла от пакета к листу 2 0 т / т, причем 1 6-по нержавеющей стали и 2 1 - по углеродистой, что соответствует проектным данным и, как показывает анализ работы заводов, является вполне реальным. [42]
Согласно ГОСТ 10885 двухслойные листы изготавливаются толщиной от 4 до 160 мм. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 6 мм при толщине листов от 4 до 60 мм и зависит от толщины листа. При толщине листов более 60 мм толщина коррозионно-стойкого слоя устанавливается по согласованию между изготовителем и заказчиком. Длина и ширина двухслойных листов зависит от толщины. Остальные типоразмеры укладываются в пределы перечисленных размеров. [43]
 |
Частотные кривые ударной вяз.| Нарастающие частотные кривые ударной вязкости. [44] |
После горячей прокатки двухслойные листы подвергают термической обработке. Двухслойные листы с плакирующим слоем из аустенитных сталей нормализуют в проходной или колпако-вой печи при температуре 900 - 930 С с выдержкой 2 - 3 мин на 1 мм толщины с охлаждением на воздухе. [45]
Страницы: 1 2 3 4