Плакированный лист
Cтраница 3
В ряде случаев необходимо обеспечить высокий предел текучести плакированных листов при повышенных рабочих температурах 350 - 450 С; тогда для основного слоя применяют стали, легированные никелем, хромом и молибденом или никелем, хромом и ванадием. [31]
Результаты работ по подбору разделительных слоев показывают возможность получения плакированных листов из симметричного биметаллического слитка, однако эта возможность не реализуется в промышленных масштабах из-за принципиальных недостатков литейного способа плакирования, общих для различных его схем. В связи с этим применение литейного способа плакирования оправдано только при определенных технико-экономических условиях производства и для выпуска сравнительно узкого марочного сортамента. [32]
Мартенситно-ферритную хромистую ( 13 % Сг) сталь 410 используют в виде плакированного листа для сосудов очистительных установок. Наплавку плакированного слоя выполняют проволокой из стали, содержащей 25 % Сг и 20 % Ni, или, для наиболее жестких эксплуатационных условий, проволокой из сплава на никелевой основе. [33]
 |
Рекомендуемое расположение сварных швов внутренней плакировки сосудов. [34] |
Поскольку облицовка лентой является дорогостоящим процессом, обычно предпочитают изготовлять сосуды из плакированного листа. [35]
Современная техника рентгеновского просвечивания позволяет определять наличие литого ядра сварной точки на плакированном листе из Д16 толщиной 1 1 мм и более. [36]
Нагрев выше 100 С вызывает склонность к межкристаллитной коррозии у неплакированных полуфабрикатов и у тонких плакированных листов. [37]
Однако использование стабилизированных сталей оказывается необходимым в любом случае, в том числе и для плакированного листа, если сосуд подвергается термообработке после сварки в обычном интервале температур, поскольку при этом в нестаби-лизированной стали с 18 % Сг и 8 % Ni происходит выделение карбидов. [38]
Поскольку сцепление при плакировании наплавкой не зависит от величины высотного обжатия, этим способом можно получать плакированные листы весьма большой толщины, до 200 - 250 мм. [39]
Нагрев выше 100 С вызыь пет склонность к межкристаллитной коррозии у неплакированных полуфабрикатов и у тонких плакированных листов. [40]
Высокохромкстыс фсрритныс стали обычно предназначены ( за редким исключением) для изготовления коррозионно-стойкого оборудования и производства плакированного листа. Хромистую сталь 405 ( 13 % Сг) с алюминием ( стандарт AISI) часто применяют в сосудах нефтеочистительных установок, имеющих контакт с содержащими серу веществами при повышенной температуре. Добавки алюминия вводят для того, чтобы в зоне термического влияния сварки сталь была полностью ферритной структуры с минимальной склонностью к дисперсионному твердению. [41]
Нагрев выше 100 С вызыь пет склонность к межкристаллитной коррозии у неплакированных полуфабрикатов и у тонких плакированных листов. [42]
Однако имеющиеся зарубежные и отечественные исследования технологических свойств двухслойных сталей [40-46] и практика аппаратостроения показывают, что плакированные листы успешно можно подвергать холодной и горячей штамповке, гибке и вытяжке при соблюдении некоторых мер предосторожности. [43]
Требование о проверке стойкости против межкристаллитной коррозии ( МКК) вполне, обоснованно, так как практически все плакированные листы подвергаются сварке при изготовлении аппаратуры. Отечественные технические условия и ГОСТ 10885 - 64 на двухслойную сталь включают обязательные испытания на МКК, если такие испытания предусмотрены для стали плакирующего слоя. [44]
В ряде химических аппаратов ( например, реакторы гидрокрекинга и ядерных установок) применяют такие толщины-которые не дают возможности получить плакированные листы прокаткой, и поэтому плакирование производят сваркой плавлением или взрывом. Чтобы получить оптимальную коррозионную стойкость в сочетании с пластичностью, необходимо и в этом случае избегать разбавления слоя, нанесенного сваркой, основным металлом. [45]
Страницы: 1 2 3 4