Cтраница 4
Этим способом, широко применяемым в Англии, США, Франции, ФРГ, Швеции и Японии, производят основную массу плакированных листов. [46]
Различия в технологических процессах, освоенных отдельными фирмами, касаются главным образом способа подготовки и конструкции пакетов - исходных заготовок для прокатки плакированных листов. [47]
Следовательно, такие стали мало пригодны для - изготовления сосудов давления, за исключением ( сталь с 13 % Сг) их применения в виде плакированного листа. [48]
В последние годы при производстве холоднокатаных полос и листов широко применяют покрытие металла ( плакирование) различными пластиками ( хлорвинилом, полиэтиленом и др.) - Плакированные листы и полосы обладают высокой антикоррозионной стойкостью, электроизоляцией и имеют хороший внешний вид. [49]
Сплавы, содержащие более 3 % Си ( Д16, Д18, Д19 и др.), а также сплавы типа В95 имеют пониженную коррозионную стойкость, за исключением плакированных листов, и их необходимо применять с соответствующей защитой от коррозии. [50]
Деформируемые алюминиевые сплавы, подвергаемые механической и термической обработке, имеют специальные буквенные обозначения, указывающие характер этой обработки; М ( мягкий) - отожженный; Н - нагартованный, Т - термически обработанный ( после закалки и естественного старения), Т1 - после закалки и искусственного старения, ТН - нагартованный после закалки и естественного старения, ТНВ - нагартованный после закалки и естественного старения с повышенным качеством выкатки, О - отожженные листы с повышенной выкаткой, А - плакированные листы, Б - без плакировки ( листы), УП - утолщенная плакировка, Р - сплав для заклепок. По новому ГОСТу принята единая цифровая маркировка. [51]
При нагреве под закалку плакированных полуфабрикатов необходимо иметь в виду, что излишне продолжительная выдержка снижает коррозионную стойкость материала в результате диффузии меди из сердцевины в плакирующий слой. Плакированные листы толщиной до 1 мм включительно не рекомендуется подвергать нагреву под закалку более двух раз; листы толщиной более 1 мм - не более трех раз, включая нагрев на заводе-поставщике, если материал поставлялся в термически обработанном состоянии. Естественное старение сплавов типа дуралюмин при комнатной температуре ( 15 - 20 С) особенно интенсивно происходит в первые 24 часа после закалки. [52]
Значительный интерес представляет плакирование листов обычной углеродистой стали нержавеющей или жаростойкой высоколегированной сталью. Плакированный лист обладает химической стойкостью высоколегированной стали, лучшей теплопроводностью и способностью к деформациям, чем сплошной лист той же толщины из высоколегированной стали. Толщина плакировочного слоя составляет 8 - 20 % общей толщины листа. [53]
Сопротивление коррозии прессованных полуфабрикатов невысокое. Плакированные листы обладают хорошей коррозионной стойкостью. [54]
Плакировка сплава ВТ14 снижает прочность при одноосном растяжении на 5 - 15 кгс / мм2 и не влияет на прочность при двухосном растяжении. Плакированные листы сплава ВТ16 при двухосном растяжении имеют даже большую прочность, хотя плакировка существенно разупрочняет их при одноосном растяжении. Образцы из неплакированных листов сплавов ВТ14 и ВТ16 разрушаются, как правило, по волокну путем среза. Образцы из плакированных листов этих сплавов разрушаются также в направлении прокатки, но направление излома менее ориентировано; линия изломл имеет форму кривой с частыми ступеньками. Разрушение носит вязкий характер и происходит путем среза как при одноосном, так и при двухосном растяжении. [55]