Каландрованный лист
Cтраница 1
 |
Детали резинового сапога. [1] |
Каландрованный лист для подошв изготавливают на четырехвалковом каландре, где четвертый валок имеет рельеф с необходимым рисунком подошвы и профилирован для получения изделия определенной толщины. Меняя четвертый валок, можно получить любые дизайн и толщину подошвы. [2]
Каландрованный лист, ориентированный в продольном направлении ( рис. 13.6), режется под прямым углом, соединяется под углом 90 по диагонали, и таким образом ориентируется в поперечном направлении. Такая подготовка облегчает работу по соотнесению направления ширины ремня с направлением ориентации коротких волокон. Небольшое отклонение угла вызывает значительное изменение физических свойств. [3]
 |
Схема непрерывного питания каландра подогретой резиновой смесью. [4] |
Каландрованный лист принимается и закатывается на деревянный ( или деревянный с оцинкованным покрытием) валик. Для закатки каландрованного листа или прорезиненной ткани яа валик у каландра устанавливается специальное закаточное приспособление. [5]
Каландрованные листы резины должны иметь гладкую ровную поверхность; допускаются незначительные складки, отпечатки ворса и прокладочного холста, незначительная елка, шероховатость и другие дефекты размерами не более 0 5 мм, а также пузыри размером не более 2х 12 мм-до 5 шт. [6]
Каландрованные листы резины должны иметь гладкую ровную поверхность; допускаются незначительные складки, отпечатки ворса и прокладочного холста, незначительная елка, шероховатость и другие дефекты размерами не более 0 5 мм, а также пузыри размером не более 2x12 мм-до 5 шт. [7]
 |
Прессы П-457 для вулканизации эбонитовых баков с верхним гидравлическим цилиндром. [8] |
Каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу накладывают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле острым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обрезают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий на перфорационной машине. [9]
Каландрованные листы эбонитовой смеси раскраивают на столах, взвешивают для контроля и закладывают в матрицу пресса. После этого пресс закрывается, плунжер входит в матрицу и производит формование моноблока. Для лучшего формования после закрывания пресса моноблок подпрессовывают. Процесс вулканизации при 170 С протекает в течение 25 - 40 мин. По окончании вулканизации пресс открывают и моноблок снимают с пресса. [10]
Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темп-ре среднего валка 50 - 60СС и максимальной темп-ре верхнего - 90 С. [11]
Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темп-ре среднего валка 50 - 60 С и максимальной темп-р & верхнего - 90 С. [12]
Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при температуре среднего валка 50 - 60 С и максимальной температуре верхнего валка 80 - 90 С. [13]
Из каландрованных листов, заготовок и прорезиненных тканей вырубают или закраивают затем детали резиновых изделий. [14]
Толщина каландрованного листа может получиться выше или ниже заданной. [15]
Страницы: 1 2 3 4