Каландрованный лист

Cтраница 3

В другой машине, использующей каландрованный лист, стержень помещают между неподвижными центрами или между неподвижным центром и кулачковым патроном. Система привода имеет регулируемую скорость и обычно вал вращается непрерывно и очень медленно, при этом каландрование стабилизируется давлением воздуха или гладкими вальцами. В одном из усовершенствованных вариантов этого процесса вал остается неподвижным, а лист разглаживается и поворачивается только тогда, когда направление гладких вальцев меняется. Эта система особенно хорошо подходит для изготовления больших валов; машины соединены к нагреваемым столом, который подогревает лист, тем самым улучшая клейкость. [31]

На просохший клеевой слой накладывают каландрованные листы эбонитовой смеси, а на эбонитовую прослойку - листы мягкой резиновой смеси. Последующая вулканизация приводит к прочному соединению металла с эбонитом, а последнего - с мягкой резиной. Механизм процесса крепления этих разнородных материалов еще не выяснен с необходимой полнотой. [32]

От прокладочной ткани на поверхности каландрованного листа остается отпечаток, особенно в случае смеси с высокой пластичностью. Если поверхность листа должна быть гладкой, например при изготовлении резиновых нитей или резины для передов резиновой обуви, то вместо прокладки применяют пропудривание тальком или тонкодисперсным мелом с помощью различных устройств. Хранение валиков с листованным полуфабрикатом производят на пирамидах, стойках или в вертикальном положении на полу с подстилкой брезента. При хранении валиков в горизонтальном положении они должны опираться на выступающие концы металлической штанги, продетой через отверстие валика. В некоторых случаях после охлаждения производят резку резиновой смеси на куски и укладку ее в книжки с прокладкой. Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка на другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определенный температурный режим листования; температура валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5 - 15 С. [33]

Выравнивание поверхности металла. [34]

Число заготовок зависит от ширины каландрованного листа и от длины корпуса цистерны. Заготовки для колпака, люка ( лаза), штуцеров, крышки, сифонной трубы и заглушек приготовляют обычным путем. [35]

Ребристые эбонитовые сепараторы заготовляют профилированием каландрованных листов, дополнительно пропуская их через профильный двухвалковый каландр. Нижний валок каландра гладкий, а верхний имеет узкие канавки. Перед пропуском через профильный каландр лист эбонитовой смеси накладывают на оловянный лист, обеспечивая гладкость сепаратора; толщина листа ребристого сепаратора 0 5 - 0 6 мм, а высота ребра 2 - 3 мм. Наличие ребер сокращает перфорированную площадь сепаратора, поэтому ребристые сепараторы иногда заменяют гофрированными. Хрупкость, свойственная эбонитовым сепараторам, составляет существенный их недостаток. [36]

Ребристые эбонитовые сепараторы заготовляют профилированием каландрованных листов, дополнительно пропуская их через профильный двухвалковый каландр. Нижний валок каландра гладкий, а верхний имеет узкие канавки. Перед пропуском чере профильный каландр лист эбонитовой смеси накладывают на оловянный лист, обеспечивая гладкость сепаратора; толщина листа ребристого сепаратора 0 5 - 0 6 мм, а высота ребра 2 - 3 мм. Наличие ребер сокращает перфорированную площадь сепаратора, поэтому ребристые сепараторы иногда заменяют гофрированными. Хрупкость, свойственная эбонитовым сепараторам, составляет существенный их недостаток. [37]

Лист с пупырышками изготавливают из каландрованного листа, полученного прямым прессованием на перфорированных металлических пластинах, поддерживаемых соответствующей легко отделяемой тканью, которая создает текстурирован-ные отпечатки на пупырышках. Текстурированная поверхность, в свою очередь, создает хорошее сцепление с мячом и облегчает соединение с резиновой губкой при пупырышках, обращенных к ней. Необходима большая тщательность для обеспечения однородности прессования по толщине и по массе. [38]

От прокладочной ткани на поверхности каландрованного листа остается отпечаток, особенно в случае смеси с высокой пластичностью. Если поверхность листа должна быть гладкой, например при изготовлении резиновых нитей или резины для передов резиновой обуви, то вместо прокладки применяют пропудриваняе тальком пли тонкодисперсным мелом с помощью различных устройств. Хранение валиков с листованным полуфабрикатом производят на пирамидах, стойках или в вертикальном положении на полу с подстилкой брезента. При хранении валиков в горизонтальном положении они должны спираться на выступающие концы металлической штанги, продетой через отверстие валика. В некоторых случаях после охлаждения производят резку резиновой смеси на куски и укладку ее в книжки с прокладкой. [39]

Устранить каландровый эффект можно нагреванием каландрованного листа тем или другим способом: нагреванием последнего валка, с которого сходит каландрованный лист, закаткой листа в подогретую прокладочную ткань при минимальном натяжении, нагреванием каландрованного листа после раскатки с валика. [40]

Выравнивание поверхности металла. [41]

Заготовки, выкроенные из гладких каландрованных листов сырой резины закрепляют на обезжиренной и подвергшейся пескоструйной обработке поверхности металла с помощью клеев 2572 и 4508, первый из которых наносят на металл, а второй - на резину ( составы клеев см. стр. [43]

Прокладочная ткань, в которую закатывают каландрованные листы, подлежащие сдваиванию, должна быть чистой, не иметь ворса на своей поверхности. [44]

Для получения равномерного и точного калибра каландрованного листа необходимо соблюдать ряд условий: правильное и равномерное подогревание смеси на подогревательных вальцах, равномерное питание каландра, поддержание постоянного зазора между валками каландра и постоянного температурного режима каландра, точное соблюдение веса и порядка введения обрезков ( если они добавляются в смесь перед каландрованием), соблюдение порядка использования кромок. [45]

Страницы: 1 2 3 4