Каландрованный лист

Cтраница 2

Толщина каландрованного листа измеряется толщемером ( микрометром), ширина - обыкновенной линейкой; поверхностные дефекты определяются наружным осмотром. Иногда производят проверку усадки смеси. [16]

Наложение каландрованных листов резиновой смеси производят до получения заданного диаметра резинового покрытия ( обкладки) с припуском на обточку по диаметру fi 8 мм. Но краям вала на ширине 100 150 мм накладывают дополнительно 2 - 3 слоя смеси, утолщая здесь резиновое покрытие на 3 - 3 5 мм. Этим предупреждается возможность утончения обкладки валок при бинтов ке. [17]

С транспортера каландрованный лист поступает на съемный валик, установленный на специальной накаточной стойке и закатывается на этот валик вместе с прокладочным холстом. [18]

Поскольку скорость каландрованного листа обычно равна окружной скорости валков или несколько превышает ее, продольные деформации, возникающие при каландровании вследствие наличия нормальных напряжений, не успевают релаксировать и оказываются зафиксированными в готовом изделии. Существование продольной ориентации приводит к формированию в каландрованных изделиях волокнообразных фибриллярных структур, ориентированных в направлении каландрования. [19]

Допускается изготовление каландрованных листов ббльшей толщины дублированием. [20]

Гуммирование аппаратов каландрованными листами сырой резины в зависимости от условий работы и конструкции аппаратов, а также от характера агрессивной среды может производиться эбонитом или полуэбонитом, мягкой резиной через подслой эбонита, мягкой резиной с креплением ее к металлу термопреновым клеем или клеем лейконат. В отдельных случаях для гуммирования применяют листы вулканизированной мягкой резины, которые крепят к металлу при помощи клеев холодного отверждения. [21]

Складки на каландрованных листах получаются в основном по двум причинам: от закатки листа в измятую прокладочную ткань или от прилипания слишком пластичной смеси к последнему валку каландра. В этом случае складки образуются при сходе листа с валка. [22]

В некоторых случаях каландрованный лист не закатывают в прокладочный холст, а пропудривают тальком или мелом путем пропускания листа через специальное пудрильное приспособление. Равномерное пропудривание предохраняет накатанный на валик лист от слипания. Листы, подлежащие сдваиванию, не пропудривают, а закатывают в прокладочный холст: пропудривание производится только после сдваивания. [23]

Схема дублиро - направлению каландрования выше, чем в вания и обкладки на ка - r r. [24]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего ( последнего) валка каландра снижает каландровый эффект; если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый эффект остается; закатка же в нагретую прокладку снижает каландровый эффект. К этому же приводит пропуск резинового листа в свободном ( ненатянутом) состоянии на транспортере через теплую ( 60 - 65 С) ванну. В производственной практике приходится выпускать за смену пластины различной толщины ( от 0 5 до 4 мм) при ассортименте 8 - 10 смесей. [25]

Вырезка деталей из каландрованного листа резиновой смеси производится при вращении барабана, скорость которого синхронизирована со скоростью каландра. [26]

Вырезка деталей из каландрованного листа резиновой смеси производится при вращении барабана, скорость которого синхронизирована со скоростью каландра. Шлея, остающаяся по: ле вырубки, механически возвращается на подогревательные вальцы. [27]

Гуммирование аппаратов обкладкой каландрованными листами сырой резины в зависимости от условий работы и конструкции аппаратов, а также от характера агрессивной среды может производиться эбонитом или полуэбонитом, мягкой резиной через подслой эбонита, мягкой резиной с креплением ее к металлу термопреновым клеем или клеем Лейконат. В отдельных случаях для гуммирования применяются листы вулканизированной мягкой резины, крепление которых к металлу осуществляется при помощи клеев холодного отверждения. [28]

В отдельных случаях гладкий каландрованный лист удается получить толщиной 1 0 мм. Это зависит от свойств резиновой смеси, ее наполненности и типа каучука. [29]

Если по ходу процесса каландрованный лист должен подвергаться охлаждению, то перед приемом на транспортер лист проходит через ванну с водой или систему охлаждающих барабанов ( см. рис. 19, стр. [30]

Страницы: 1 2 3 4