Прокатанный лист

Cтраница 2

Из-за неравномерного нагрева пакетов в печах и некоторых других факторов прокатанные листы имеют повышенную разнотолщинность. [16]

При изготовлении тонкой листовой стали для удаления окалины с поверхности прокатанных листов применяется травление их серной кислотой путем пропуска листов через травильные ванны. Травильная ванна шириной 2 3 м, высотой 1 5 м и длиной 18 7 м состоит из ряда крупных деталей, соединяемых при монтаже болтами по наружным фланцам. Непрерывная работа ванн определяет необходимость применения трехслойной комбинированной обкладки. [17]

Большую емкость получают применением рулона из двух полос металлической фольги ( тонко прокатанного листа), изолированных непроводящими прокладками. В некоторых типах подобных конденсаторов выводные проводники присоединены к концам металлических полос. Так как эти полосы имеют большую длину, сказывается их индуктивность. Ведь прежде чем ток попадет к другому краю полосы и создаст там заряд, он должен пробежать по длинному проводнику - остальной части полосы. Эта собственная индуктивность конденсатора начинает сказываться на радиочастотах и проявляется в кажущемся уменьшении емкости, поскольку такая индуктивность, действуя как дроссель, не пропускает заряды к другому концу полосы. [18]

В современной практике влияние включений наиболее очевидно для крупных поковок роторов, прокатанных листов и отливок. Трудность обработки центральных осевых областей больших поковок делает затруднительным дробление или измельчение находящихся там включений, в то время как высокие нагрузки, с которыми работают роторы, требуют минимума числа и размеров включений. Наличие включений этого типа определяют для роторных поковок путем исследования шлифов или ультразвуковым контролем. Однако наиболее сильно влияние включений заметно в прокатанных листах. При ковке вытяжка материала для получения заданной формы происходит в трех направлениях под прямыми углами, при прокатке же материал редко удлиняется более чем в двух направлениях. Поэтому имеющиеся включения вытягиваются в виде строчек, которые образуют ослабленные зоны в материале. Если к такому материалу приложить растягивающие напряжения, направленные поперек ослабленных зон, то вдоль них будут образовываться трещины. Растягивающие напряжения такого рода могут иметь место при сварке, особенно при сварке угловым швом детали к одной из сторон листа. Получающиеся при этом трещины известны как слоистый излом. [19]

Все приведенные положения свидетельствуют о необходимости установления гарантий того, что сдаточные испытания прокатанных листов были проведены в состоянии термообработки, имитирующей заводской режим изготовления детали. При этом сдаточные испытания должны быть полностью согласованы с поставщиком стали. Эти предосторожности особенно необходимы в случае углеродистых сталей ( подвергающихся по спецификации испытаниям на ударную вязкость) вследствие возможного снижения указанной характеристики при несоответствующей термообработке. [20]

Микроструктура образцов с расслоениями. Стрелкой показана усталостная трещина. [21]

Расслоения - вытянутые, плоскостные нарушения сплошности металла различного размера, расположенные внутри или на поверхности прокатанных листов. [22]

Конструкционные материалы, в частности аустенитные нержавеющие стали, применяемые в реакторостроении, обычно используются в виде прокатанных листов. [23]

На новых заводах прокатка листов толщиной до 50 мм ведется из слябов, так как при этом способе прокатки повышается производительность стана и качество прокатанных листов. [24]

Наглядным примером концепции критической трещины служат снятые на пленку кадры реальной трещины на участке трубы, находящейся под давлением. Прокатанный лист из углеродистой стали свертывается в обечайку с продольным сварным швом. [25]

Неблагополучно обстоит дело с контролем механических характеристик металла труб. Материал исходного прокатанного листа контролируется только по двум парам образцов, вырезаемых из материала одной плавки для ударных испытаний и на растяжение. При последующем изгибе листа в длинное полукольцо и сварке этих полуколец основной материал трубы получает значительный наклеп: повышаются пределы прочности и текучести, снижаются относительное удлинение и ударная вязкость. Продольный сварочный шов и расположенные рядом с ним зоны термического влияния имеют свои, отличные от основного металла, механические характеристики. Кроме того, сварка вызывает в трубе остаточные напряжения. [26]

В ходе пластического деформирования в металле неизбежно возникает текстура - расположение зерен с преимущественной ориентировкой какого-либо кристаллографического направления или плоскости по отношению к главным деформациям. Так, например, в прокатанных листах магния кристаллы размещаются таким образом, что плоскость базиса 0001 оказывается параллельной плоскости прокатки, а в трансформаторной стали ( железо 2 5 % кремния) у большинства зерен направление 100 совпадает с направлением прокатки. Возникновение такой кристаллографической текстуры объясняется анизотропией механических свойств кристаллов. Кристаллографическая текстура, как правило, нежелательное явление, вызывающее неодинаковость свойств изделия в разных направлениях. В некоторых изделиях кристаллографическая текстура желательна, как, например, в листах трансформаторной стали; благодаря ей понижаются потери энергии в сердечниках трансформаторов. [27]

Калибровка квадратной стали 12x12 мм. [28]

Профилирование листовых валков связано с их упругими деформациями-сплющиванием и прогибом. Это приводит к тому, что прокатанный лист в средней части ширины имеет толщину больше, чем по краям. При горячей прокатке валки разогреваются и также изменяют свой профиль, приобретая некоторую бочкообразность. Поэтому бочке валков придают вогнутый ( при горячей прокатке тонких листов) или выпуклый ( при холодной прокатке) профиль, который обеспечивал бы получение листа одинаковой толщины по ширине. Вогнутость по середине бочки валка равна 0 15 - 0 5 мм, а выпуклость 0 2 - 0 3 мм. [29]

Простые металлические прокладки поставляются в виде вырезанных из листового металла колец. Чистота их поверхностей соответствует чистоте поверхности прокатанных листов плюс повреждения вовремя хранения и при транспортировке. Более того, в зависимости от способа вырубки кромки прокладки могут иметь заусенцы или другие неровности, которые иногда способны отрицательно сказаться на эффективности уплотнения. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5