Cтраница 3
Крупногабаритные и большой массы изделия трудно целиком доставлять к месту эксплуатации. Часто экономически более выгодна ( если речь не идет о трансформируемой конструкции) доставка деталей по отдельности и их сборка на месте. [31]
Электротележка с неподвижной платформой типа ЭК-2. [32] |
Электротележки G неподвижной платформой имеют в настоящее время ограниченное применение - преимущественно между пунктами, имеющими подъемно-транспортное оборудование для механизации погрузки и разгрузки, или же они снабжаются дополнительным поворотным краном грузоподъемностью до 500 кг или манипулятором. Электротележки з подъемной платформой выпускаются грузоподъемностью 0 75; 1; 2 и 3 2 т ( рис. 2.2) и используются для перевозки внутризаводских контейнеров на ножках высотой 350 мм и расстоянием между ножками по ширине 800 мм для возможности захватывания их подъемной платформой. При необходимости перевозки грузов, уложенных на однонастильных поддонах, используются электротележки типа ЭТВ-05 без площадки для водителя, что позволяет легко разворачиваться внутри цехов при доставке деталей к рабочим местам. [33]
Схема подвесного. [34] |
Этот комплекс работает следующим образом. Последний оперативно определяет нужную программу окраски и передает ее окрасочным роботам. Окрашенные детали транспортируются на подвесные склады-накопители, а оттуда на главный сборочный конвейер, причем по пути они идентифицируются и УВК вырабатывает адресующий сигнал на коммутатор переключения стрелок, которые обеспечивают доставку деталей на соответствующие позиции сборочного конвейера. Одновременно с идентификацией осуществляется учет деталей всех типов, поступающих на сборку. Высокая точность распознавания и адресования деталей позволяет свести к минимуму простои сборочного конвейера и тем самым повысить его производительность. [35]
Детали, необходимые для работы цеха, находятся на цеховом и центральном складах. На цеховом складе хранится 20 комплектов деталей, потребность в которых возникает через 60 10 мин и составляет один комплект. В случае снижения запасов до трех комплектов формируется в течение 60 мин заявка на пополнение запасов цехового склада до полного объема в 20 комплектов, которая посылается на центральный склад, где в течение 60 20 мин происходит комплектование и за 60 5 мин осуществляется доставка деталей в цех. [36]
Настройка сварочного оборудования и мелкий ремонт его должны осуществляться наладчиками сварочного оборудования, в обязанности которых входит также подналадка режима сварки и контроль за его работой. Сборка изделий ( сборочных единиц) под сварку, как правило, производится слесарями-сборщиками. Сварные изделия предъявляются для контроля качества в большинстве случаев мастером участка. Доставка деталей и сборочных единиц на рабочее место сварщика, а также транспортировка готовых изделий должны производиться без непосредственного участия сварщика. Зачистку кромок перед сваркой, а также зачистку швов от шлака и брызр металла, как правило, поручают подсобным рабочим. [37]