Точечный литник

Cтраница 2

Безлитниковые системы наиболее полно отражают все преимущества точечных литников. Питание формы осуществляется из точечного литникового отверстия, расположенного либо непосредственно в матрице, либо в литниковой втулке, вмонтированной в матрицу. К литниковому отверстию подводится камера, в которой размещается передняя часть сопла запорного крана. [16]

Типы незатвердевающих впускных литников при предкамерном ( а и впуске в го-рячеканальных формах ( в. [17]

Основные типы затвердевающих впускных литников представлены в табл. 4.10. Рекомендуемые размеры точечного литника для ПС приведены в табл. 4.11. Принимая за исходные значения размеры литника при переработке ПС, для других термопластов можно использовать формулы: dT / CTrfnc; т ис - Кт, где dT ( / T) - диаметр ( длина) точечного литника для любого термопласта; Кт - переходный коэффициент ( для ПЭ и ПП / О, 1 1; для ПММА / Ст 0 9; для УПС / Сг 1 3); индекс ПС относится к полистиролу. [18]

Такое приспособление необходимо, чтобы через короткий туннель подвести массу к точечному литнику. [19]

В практике литья термопластических материалов под давлением широкое распространение получили так называемые точечные литники, представляющие собой литниковые каналы, расположенные непосредственно у оформляющей полости ( фиг. [20]

Поперечное сечение впускного канала в зависимости от принятой литниковой системы может быть трапециевидным, круглым ( точечные литники), кольцевым. [21]

Режим переработки термопластов литьем под давлением. [22]

Центральный и разводящие литниковые каналы должны быть широкими и короткими, диаметром до 5 - 7 мм, точечные литники - диаметром не менее 1 5 мм. [23]

В зависимости от применяемого материала и диаметра точечного литника продолжительность выдержки под давлением может быть значительно уменьшена: например, для деталей из полистирола при диаметре точечного литника до 1 мм выдержка под давлением может быть доведена до 2 - 3 сек, что примерно меньше обычного в четыре-пять раз. [24]

Зависимость толщины стенки изделия от пути течения материала в литьевой форме. [25]

Наибольшие скорости течения возникают в узких сечениях ( малые размеры сопла и литников); так, например, при поршневых впрысках для более полной пластикации и гомогенизации используются точечные литники. В случае шнековой пластикации скорость течения ограничивается с таким расчетом, чтобы течение было ламинарное и чтобы избежать местных перегревов массы вследствие сдвигающих напряжений. [26]

Для уменьшения деформации изделий, которая может возникнуть из-за различной усадки в направлении течения и в направлении, перпендикулярном течению, при литье больших и плоских изделий целесообразно снабжать форму многочисленными разводящими каналами или несколькими точечными литниками. [27]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы: 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава; 2) если требуется два литника, то путем соответствующего определения размеров входных литников соединительные швы ( линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия; 3) длинные изделия должны оформляться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости; 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы; 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник; 6) по возможности следует избегать применения точечных литников; 7) длины литниковых каналов, особенно при впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов; 8) по возможности избегать искривлений или сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм; 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия; 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам должны быть одинаковыми. [29]

При разработке конструкции изделий и литников можно учитывать общие требования. Точечный литник при диаметре 1 2 мм должен иметь длину 1 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5