Точечный литник

Cтраница 4

Чтобы обеспечить быстрое заполнение полости формы, необходимо создать хорошие условия для выхода воздуха. Для уменьшения деформации изделий, которая может возникнуть из-за различной усадки в направлении течения и перпендикулярно течению, при литье больших и плоских изделий целесообразно снабжать форму многочисленными разводящими каналами или несколькими точечными литниками. [46]

Центральные литниковые каналы большого диаметра необходимо охватить специальным кольцевым охлаждающим каналом. Форма должна заполняться быстро, поэтому необходимо использовать короткие литники и разводящие литниковые каналы большого сечения; форма сечения разводящих литниковых каналов круглая или трапецеидальная. Точечные литники рекомендуется выбирать диаметром 1 - 1 5 мм при длине не более 2 мм. [47]

Сопло с подпружиненным клапаном. [48]

Расплав из сопла машины через центральный литник течет по распределительным обогреваемым каналам 6, а затем через точечный впуск 4 поступает в формующую полость. Форма охлаждается, а температура плиты 5, имеющей нагреватели 7, поддерживается равной температуре расплава в цилиндре машины. Так как после впрыска охлаждается только точечный литник 4, а литниковая система находится в нагретом состоянии, то полимер в литниковой системе не охлаждается. По сравнению с обычными многогнездными формами расход полимера в данном случае резко сокращается, не требуется механическая доработка изделий и дробление литников. [49]

При литье наполненных полимеров необходимо уменьшать сопротивление сопел и литниковых каналов, увеличивая размеры их сечений и сокращая длину. Конические литники должны иметь большую конусность, а литниковые каналы должны быть тщательно отполированы. Кроме обычных конических литников, применяют точечные литники с горячими литниковыми каналами. [50]

Диаметр литника должен приблизительно в 1 6 - 1 8 раза превышать размер максимальной толщины стенки изделия. Литники должны быть короткими, с круглым сечением. При переработке непластифицированного ПВХ не следует применять точечные литники, так как при прохождении через них материала может произойти местный перегрев отдельных участков изделия. Целесообразно применять кольцевые и пленочные литники, конструкции которых обеспечивают достаточно быстрое охлаждение материала. К тому же при использовании этих литников обеспечивается более равномериое заполнение формы и получаются изделия с хорошей поверхностью. [51]

Режим переработки термопластов литьем под давлением. [52]

Форма должна иметь вентиляционные каналы. Поверхность формы хромируют для защиты от выделяющегося хлористого водорода. Литники должны быть короткими и с широкими круглыми каналами, точечные литники не рекомендуются. [53]

При переработке эпоксидных смол, в отличие от полиэфирных масс, повышение температуры в значительной степени является следствием диссипативных тепловыделений. При этом возможно повышение температуры формы до 510 К, так как температура разложения эпоксидных формовочных масс лежит значительно выше, и при выдержке материала в литьевой форме, необходимой для завершения реакции отверждения, не происходит его термическое разрушение. В связи с этим литьевые эпоксидные композиции можно перерабатывать с применением литьевых форм с точечными литниками, что позволяет значительно снизить время их отверждения. [54]

Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм2 на 5 - 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки. При применении точечных литников нужно нагревать литниковые каналы. [55]

Диаграмма р - т при.| Зависимость давления, при котором застывает литник, от температуры t формы ( tfi t t tp3. [56]

Величина прикладываемого давления оказывает существенное влияние на время спада давления в форме и величину остаточных давлений. Величина давления в форме зависит также от диаметра литника. Уменьшение диаметра литника эквивалентно уменьшению времени выдержки под давлением. При использовании точечного литника, в котором материал быстро застывает, деталь охлаждается без подпитки, поэтому такие литники целесообразно применять для изготовления тонкостенных деталей. При получении деталей с толщиной стенки 3 - 5 мм применение точечного литника может привести к короблению изделия, поэтому необходимо значительно повышать давление. [57]

Безлитниковое инжекционное литье находит все большее применение, так как обеспечивает экономию материала, способствует снижению удельного давления инжекции и сокращению цикла литья. Литник, входящий в дно тонкостенного изделия, обеспечивает лучшее протекание процесса, чем при расположении впускных литников в плоскости разъема формы. В толстостенных изделиях усадка материала в месте его впуска также значительно уменьшается по сравнению с усадкой, возникающей при обычных литниках. Эти преимущества точечного литника объясняются тем, что в месте его сужения возникает большой перепад давления, вызывающий быстрое нагревание материала, что облегчает его течение в формующую полость. Кроме того, в месте сужения литника вследствие повышенного трения и большой скорости течения материала происходит местный нагрев поверхностных участков металла формы. Благодаря этому материал уже после заполнения формующей полости протекает в нее, компенсируя образующуюся усадку. [58]

Точечное литье имеет свои специфические особенности. При изготовлении толстостенных изделий, ввиду отсутствия подпитки расплавом, необходимо увеличивать удельное давление литья, в противном случае могут появиться утяжины. В момент начала впрыска отверстие остается закрытым до тех пор, пока давление расплава не превысит усилие пружины. Благодаря этому клапан открывается тогда, когда в цилиндре уже создано достаточно высокое давление, поэтому расплав начинает течь с большой скоростью и тем самым исключается его охлаждение в литниках. Таким образом, при использовании форм с точечными литниками сокращается время выдержки под давлением, повышается качество изделий и сокращается расход полимера. [59]

Не гледует держать материал открытым или сушить в однрм шкафу с другими материалами. Количество выступов и переходов должно быть минимальным. Центральные и разводящие литниковые каналы должны иметь большой диаметр и малую длину. Литники следует располагать в утолщенных участках формы. Диаметры литников до 5 - 7 мм, точечные литники с диаметром не менее 1 5 мм. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5