Cтраница 5
Величина прикладываемого давления оказывает существенное влияние на время спада давления в форме и величину остаточных давлений. Величина давления в форме зависит также от диаметра литника. Уменьшение диаметра литника эквивалентно уменьшению времени выдержки под давлением. При использовании точечного литника, в котором материал быстро застывает, деталь охлаждается без подпитки, поэтому такие литники целесообразно применять для изготовления тонкостенных деталей. При получении деталей с толщиной стенки 3 - 5 мм применение точечного литника может привести к короблению изделия, поэтому необходимо значительно повышать давление. [61]
При литье ПА особое внимание следует уделять конструк циям сопел, литников и литьевой формы. При низкой вязкости расплава материал вытекает из сопла между циклами. Поэтому для ПА применяют специальные конструкции запирающихся сопел. Обычно применяют игольчатые сопла с наружной пружиной. Литники рекомендуются круглой или трапецеидальной формы с углом наклона до 10 Внутреннюю поверхность литников полируют. При литье полиамидов помимо обычных конических литников применяют точечные литники диаметром и длиной 0.5 - 0.75 мм. [62]
Сополимер выпускают под названием бейкер PL-11; перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1 5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее при литье под давлением форму нагревают до 70 - 100 С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный впуск. Давление при литье 1200 - 1550 кгс / см 2, температура в цилиндре 190 - 230 JC. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат; для этого пригодны обычные экструзионные машины. Не рекомендуется использовать торпеды или другие устройства, вызывающие нежелательное противодавление. Температура экструзии сополимера в общем случае на 10е выше той, при которой экструдируют теплостойкие полиметакрилаты. Изделия из сополимера изготовляют также прессованием под давлением 85 - 170 кгс / см2 при температуре 140 - 160 - С и времени выдержки 5 мин. [63]