Литье - реактопласт
Cтраница 1
 |
Технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией. [1] |
Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов. [2]
Литье реактопластов - новый прогрессивный процесс переработки пластмасс, интенсивно внедряемый в промышленность. В брошюре описаны отличительные свойства литьевых реактопластов, технологический процесс литья и его аппаратурное оформление. Обобщен передовой производственный опыт. Особое внимание уделено вопросам организации производства, техники безопасности и охраны труда. [3]
 |
Технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией. [4] |
Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов. [5]
При литье реактопластов не происходит ориентации макромолекул, как у термопластов. Направление ориентации во многом зависит от режима заполнения формы. Так, при струйном заполнении, как было показано на рис. 7.5, а, материал при движении укладывается спиральной струей и анизотропия практически отсутствует. [6]
 |
Технологические параметры литья под давлением некоторых реактопластов. [7] |
При литье реактопластов необходимо предусматривать отвод инжекционной части от сопла после выдержки под давлением ( во избежании перегрева материала в цилиндре при контакте с более горячей формой) и регулировать время начала пластикации, которая должна заканчиваться непосредственно перед впрыском. [8]
При литье реактопластов повышение температуры литьевой формы значительно облегчает заполнение, но во избежание отверждения материала требует также увеличения скорости заполнения. [9]
Для литья реактопластов в основном используют одношнеко-вые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом тепла, выделяемого вследствие внутреннего трения, устанавливают таким, который обеспечит необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323 - 353 К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается некоторыми особенностями переработки термореактивных материалов, которые отличаются от термопластов тем, что при нагревании до определенных температур переходят в нерастворимое состояние. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [10]
Для литья реактопластов в основном используют одношнеко-вые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом теплоты, выделяемой от внутреннего трения, должен обеспечивать необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323 - 353 К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. На выходе из цилиндра материал должен быть равномерно прогрет до вязко-текучего состояния ( 353 - 363 К), а перед поступлением в форму - до 358 - 368 К - Температуру, заданную по зонам цилиндра, необходимо поддерживать с большой точностью. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [11]
Для литья реактопластов используются одношнековые литьевые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся шнеком. [12]
Для литья реактопластов наиболее широко применяются одно-червячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещением червяка. Усилие и скорости впрыска, скорость смыкания и размыкания формы, выдержка под давлением регулируются бесступенчато. [13]
Для литья высоковязких реактопластов, а также для получения массивных отливок многообещающей представляется обработка термореактивных материалов в процессе пластикации и впрыска силовыми полями инфразвуковой и звуковой частот; вибрирующим элементом может служить пластикационный поршень и торпеда или специальный плунжер, расположенный перед входом в формующий инструмент. [14]
Но при литье реактопластов под давлением к материалам предъявляются следующие дополнительные требования. Реакто-пласты должны быть гранулированными, иметь повышенную текучесть, не должны отверждаться в шнеке машины при определенных температурах в вязкотекучем состоянии и, наоборот, должны быстро отверждаться при повышенных температурах в горячих литьевых формах. [15]
Страницы: 1 2 3 4