Литье - реактопласт
Cтраница 4
Машина укомплектована двумя цилиндрами и двумя шнеками, предназначенными для переработки реактопластов и резины. Обогрев осуществляется горячей водой. Для литья реактопластов применяется сопло без обогрева; сопло для переработки резины - с электрообогревом. [46]
Существует несколько основных направлений повышения производительности при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Основным из них следует считать интенсификацию-технологических процессов за счет применения передовых приемов и операций современной технологии, что ведет к сокращению времени цикла прессования. Другим важнейшим направлением является литье реактопластов под давлением и трансфер-ное прессование с применением предварительной пластикации-материала червячными механизмами. Существенно повышает производительность также увеличение числа одновременно прессуемых изделий ( гнездности прессформ) и автоматизация процессов, наиболее эффективная, в частности, при применении роторных линий. [47]
При жидкостном обогреве используются термостатические устройства или специальные автоматические станции. При электрообогреве применяются такие же электронагревательные элементы, как и для термопластов. Отличие состоит в том, что при литье реактопластов зоны электрообогрева разделяются между собой водяной рубашкой, создающей определенный температурный градиент между зонами. Системы жидкостного обогрева и электрообогрев имеют существенные различия по их влиянию на температуру перерабатываемого материала и на время, необходимое для установления заданного температурного режима в цилиндре. Так, например, при жидкостном обогреве заданный температурный режим устанавливается быстрее, чем при электрообогреве. [48]
На машинах для литья резиновых с м о с е и вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейппрованной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала п переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекцнонного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [49]
На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [51]
 |
Схема прямого ( компрессионного прессования. [52] |
Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различных типов. После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 - 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термопластов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [53]
Напомним, что эти полимеры при нагревании становятся жидкими и одновременно химически сшиваются, образуя неплавкую сетку. Такие попытки делаются, и даже существуют уже машины для литья реактопластов и получения труб из них. [54]
На рисунке показаны лишь некоторые типы машин. В настоящей книге рассматриваются только одноцилиндровые литьевые машины. Литьевые машины для переработки реактопластов и термопластов в принципе различаются только конструктивным исполнением шнеков и пресс-форм. Кроме того, они различаются по способу обогрева. Так, машины для литья реактопластов имеют две или три раздельно регулируемые зоны нагрева. Теплоносителем для обогрева цилиндра и литьевого сопла служит масло или вода. Используется также электрический обогрев, однако жидкостный целесообразнее. Зона загрузки пресс-материала постоянно охлаждается. Длина шнека, как правило, короче, чем шнека в машинах для литья термопластов, и обычно равна 12 - 16 диаметрам шнека, а диаметр шнека современных машин составляет 22 - 80 мм. Высота профиля шнека равна 0 10 - 0 13 диаметра. [55]
Страницы: 1 2 3 4