Фасонное литье

Cтраница 1

Фасонное литье из легированной стали применяется для изготовления деталей газо - и нефтепромыслового оборудования и инструмента. [1]

Фасонное литье из легированной стали применяется также для изготовления деталей газо - и нефтепромыслового оборудования и инструмента. [2]

Фасонное литье должно производиться в отдельном специально оборудованном помещении. Операции обработки, связанные с образованием пыли, аэрозолей, газообразных продуктов распада, должны выполняться либо в отд. Сплавы МЛ9, МЛ10, МЛН и ВМЛ2 радиоактивных и токсичных добавок не содержат, поэтому детали из них изготовляются в общих цехах. Из сплава МЛН ( наиболее дешевого) производят детали, от к-рых требуется повышенная герметичность, работающие как при повышенных, так и при комнатных темп - pax, напр, корпусы насосов, арматура и др.; амортизац. [3]

Фасонное литье должно производиться в отдельном специально оборудованном помещении. Операции обработки, связанные с образованием пыли, аэрозолей, газообразных продуктов распада, должны выполняться либо в отд. Сплавы MJI9, МЛ10, МЛН и ВМЛ2 радиоактивных и токсичных добавок не содержат, иолтому детали из них изготовляются в общих цехах. Из сплава МЛН ( наиболее дешевого) производят детали, от к-рых требуется повышенная герметичность, работающие как при повышенных, так и при комнатных темп - pax, напр. [4]

Фасонное литье титана позволяет получать весьма экономичные отливки с максимально высокими коэффициентами использования металла ( КИМ) и коэффициентом необрабатываемой поверхности ( К. [5]

Фасонное литье титана затрудняется его высокой химической активностью в жидком состоянии. Получение более массивных отливок сопровождается образованием пригара, для удаления которого часто используется химическое травление. [6]

Фасонным литьем получают отливки, близкие по форме и размерам к готовым деталям. Заготовительное литье - это слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением ( прокатка, ковка, штамповка и пр. [7]

Для фасонного литья применяют как углеродистые, так и легированные стали. Сталь обладает меньшей жидкотекучестью, чем чугук, и требует более высокой температуры при заливке форм. Все эти особенности осложняют получение из стали здорового литья. [8]

Диаграмма состояния А1 - Si. [9]

Для фасонного литья наиболее часто применяются сплавы алюминия с кремнием, известные под названием силумины, а также сплавы А1 - Си и Al - Mg. Ниже приведена характеристика наиболее распр остраненвых алюминиевых сплавов для фасонного литья. [10]

Для фасонного литья, для сокращения продолжительности плавки часто ее проводят с частичным окислением и даже без окисления. В первом случае окисление ведется за счет ржавчины или окалины железного лома и за счет кислорода воздуха, поступающего в печь. При неполном окислении кремний выгорает, а фосфор, марганец и сера частично остаются в расплаве. Плавку при восстановительном режиме проводят в случае наличия шихты, чистой по сере, по фосфору и свободной от ржавчины. [11]

Доля фасонного литья из цветных сплавов в литейном производстве Союза в предстоящие годы существенно не возрастает. Применение литья под давлением предусмотрено в 1965 г. примерно до 0 2 млн. т и будет наряду со способом кокильного литья основным в производстве отливок из цветных сплавов. [12]

Для фасонного литья находят применение работающие по принципу плавления в гарнисаже дуговые вакуумные печи ( автотигельная плавка), в которых удается получить химически однородный и равномерно перегретый металл. [13]

Для крупного фасонного литья применяют печи емкостью до 70 - 80 т и более, с футеровкой из кислых или основных огнеупоров. [14]

Зависимость величины свободной энергии F от температуры для Fea и FeT. [15]

Страницы: 1 2 3 4