Фасонное литье
Cтраница 2
При фасонном литье стремятся получить мелкозернистую равноосную структуру. [16]
 |
Распределитель аргона для вытеснения воздуха из литейных форм. / - наОивка ш стальной стружки. 2 - конус для. пробньки фольги. 3 - перфорированный металлический чехол. 4-штуцер диаметром 20 мм. [17] |
При фасонном литье, как и при разливке в изложницы, целесообразно наполнять формы аргоном, используя метод вытеснения воздуха. [18]
Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии. [19]
Механические свойства фасонного литья определялись на приливных или отдельных пробах, отлитых из металла данной плавки, и термически обработанных по одинаковому с отливками режиму. [20]
Металл для фасонного литья выплавляется в вакуумных дуговых гарнисажных печах с графитовым тиглем. Наличие гар-нисажа исключает контакт жидкого металла с графитом, вследствие чего при нормальном процессе плавки насыщения углеродом не происходит. Заливка металла и охлаждение форм производится либо к атмосфере инертных газов, либо в вакууме. Формы изготовляются из графита, керамич. [21]
Ультразвуковой контроль фасонного литья в настоящее время еще ограничен из-за сложной формы отливок, плохого качества поверхности, крупнозернистой структуры, различия в величине зерна между толстыми и тонкими сечениями. [22]
Для производства фасонного литья применяют только сложные латуни, в которых, кроме меди и цинка, содержится в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец, олово и соответственно этому различают латуни алюминиевые ( ЛА67 - 2 5), кремнистые ( ЛК80 - 3), алюминиево-железо-марганцовые ( ЛАЖМц 66 - 6 - 3 - 2) и др. Перечисленные элементы улучшают механические, физические и химические свойства латуни. [23]
Сталь для фасонного литья, выплавленная любым из названных способов, должна быть возможно полнее раскислена. [24]
Металл для фасонного литья выплавляется в вакуумных дуговых гарнисажных печах с графитовым тиглем. Наличие гар-нисажа исключает контакт жидкого металла с графитом, вследствие чего при нормальном процессе плавки насыщения углеродом не происходит. Заливка металла и охлаждение форм производится либо в атмосфере инертных газов, либо в вакуумр. [25]
Металл для фасонного литья выплавляется н вакуумных дуговых гарнпсажных печах с графитовым тиглем. Наличие гар-писажа исключает контакт жидкого металла с графитом, вследствие чего при нормальном процессе плавки насыщения углеродом не происходит. Заливка металла и охлаждение форм производится либо в атмосфере инертных газов, либо в вакууме. Формы иаготовляются из графита, керамич. [26]
Металл для фасонного литья выплавляется в вакуумных дуговых гарнпсажпых печах с, графитовым тиглем. Наличие гар-нисажа исключает контакт жидкого металла с графитом, вследствие чего при нормальном процессе планки насыщения углеродом не происходит. Заливка металла и охлаждение форм производится либо в атмосфере инертных газов, либо в вакууме. Формы изготовляются из графита, керамич. [27]
 |
Рекомендуемый химический состав стали в %. [28] |
Все виды фасонного литья, производимого в настоящее время, можно разделить на следующие группы: углеродистое, низколегированное, среднелегированное, высоколегированное фасонное стальное литье и литье из графитизированной стали. [29]
Для производства фасонного литья широко используются различные типы хромоникелевых сталей. В настоящее время они являются наиболее распространенными из всех легированных сталей, применяемых для производства литья. Совместное влияние никеля и хрома позволяет получать сложные по форме и массивные стальные отливки, отличающиеся весьма высокой прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости. Наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности получается при. [30]
Страницы: 1 2 3 4