Фасонное литье

Cтраница 3

При производстве фасонного литья получают товарные отходы в виде шлаков, в которые переходит около 50 кг металла от каждой тонны годных отливок. Такой относительно высокий выход металла в шлак связан главным образом с низким уровнем технологии плавки металла в многочисленных мелких литейных цехах. Повышение концентрации производства создает условия улучшения качества подготовки шихты, внедрения прогрессивных технологических процессов плавки, что позволяет существенно сократить выход металла в шлак. [31]

По производству фасонного литья СССР занимает первое место в мире, опередив США. [32]

Литье слитков и фасонное литье. Значительная часть цветных металлов и сплавов в современной технике применяется в виде листов, прутков, поковок, штамповок и др. Исходным полуфабрикатом для получения указанных заготовок служит слиток. [33]

Поставляемый полуфабрикат: фасонное литье для деталей турбин и арматуры, заводские ТУ. [34]

Поставляемый полуфабрикат: фасонное литье, заводские ТУ. [35]

Отливки изготовляют методом фасонного литья в чугунные, стальные и специальные формы. Для получения высококачественных сложных титановых отливок необходим комплексный подход к выбору оптимальных режимов литья как при плавке и заливке металла, так и при формировании отливки в литейной форме. [36]

Перечень ГОСТ на сортаменты труб, выпускаемые отечественной промышленностью. [37]

Углеродистая сталь для фасонного литья разделяется на три группы: нормального качества, повышенного качества и особого качества. [38]

Плавка чугуна для фасонного литья может производиться в печах различной конструкции. [39]

Плавка стали для фасонного литья производится в конвертерах, мартеновских, электродуговых и индукционных печах кислым либо основным процессом. [40]

Углеродистая сталь для фасонного литья содержит 0 1 - 0 6 % углерода и имеет обязательные примеси: кремний ( 0 17 - 0 37 %), марганец ( 0 5 - 0 9 %), фосфор и серу. Сера и фосфор являются очень вредными примесями, так как они придают металлу хрупкость. [41]

Формы для производства фасонного литья изготовляют преимущественно из песчано-глинистых формовочных смесей; внутренние полости в отливках получают при помощи стержней, изготовляемых из стержневых смесей. [42]

Плавка стали для фасонного литья производится в конвертерах, мартеновских, электродуговых и индукционных печах кислым либо основным процессом. [43]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых и основных печах ( скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс: вагранка - малый бессемер - электропечь. [44]

Плавка стали для фасонного литья производится в конвертерах, мартеновских, электродуговых и индукционных печах кислым либо основным процессом. [45]

Страницы: 1 2 3 4