Горячее литье

Cтраница 1

Горячее литье под давлением в металлические формы является универсальным способом, пригодным для переработки любых керамических рецептурных масс и легкоавтоматизированным, но экономически целесообразным ТОЛЬКО В крупносерийном и массовом производстве, так как требует более дорогостоящего технологического оснащения. Формообразование холодным литьем водного шликера в пористые формы целесообразно для получения крупногабаритных деталей. Выдавливание через мундштук ограничено формой деталей. Этим методом получают детали в виде трубок И стержней. Низкотемпературным обжигом при температуре до 1173 - 1273 К удаляют технологическую связку. [1]

Горячее литье под давлением применяется преимущественно для изготовления изделий сложной формы с точными размерами из непластичных материалов и толщиной стенки не более 10 мм. [2]

Схема получения тонких керамических пленок методом отливки. 1 - шликер. 2 - конвейерная лента. 3 - ограничивающие валики. 4 - сушильное устройство с инфракрасными лампами. [3]

Горячее литье представляет собой новый метод оформления керамических изделий, применяемый сейчас в основном при изготовлении установочных деталей; его можно использовать и для некоторых типов конденсаторов. Предварительно обожженная размолотая керамическая масса смешивается с 12 % пластификатора ( парафин с добавкой воска) и при температуре 65 - 90 С под давлением 4 - 5 am поступает в металлические формы. Для удаления связки формованные изделия подвергаются нагреву при 180 С, после чего направляются на обжиг. [4]

Горячее литье под давлением применяется преимущественно для изготовления изделий сложной конфигурации с точными размерами из непластичных материалов и толщиной стенки не более 10 мм. [5]

Горячее литье ферритовых изделий осуществляют машинами, аналогичными тем, которые применяют при литье керамики. Чтобы придать шихте литьевые свойства, в нее добавляют пластифицирующее вещество. Смесь должна затвердевать при охлаждении до 30 - 50 С. Хорошими литьевыми свойствами обладает шликер, имеющий в своем составе 10 - 12 % нефтяного парафина и 2 - 3 % пчелиного воска. Улучшению качества отлитых изделий способствует предварительное вакуумирование шликера для удаления пузырьков воздуха. [6]

Горячее литье керамической массы позволяет получать стенки заготовки толщиной 0 1 - 0 2 мм, что увеличивает удельную емкость конденсатора. [7]

Метод горячего литья под давлением разработан сравнительно недавно. При этом методе литья используют шликеры на термопластичном пластификаторе, в качестве которого обычно применяют парафин и его смеси с воском, церезином и др. Сущность метода заключается в следующем. Шликер, нагретый до 60 - 80 С, поступает в холодную металлическую форму под давлением сжатого воздуха в ( 5 - 8) 105 Па. После затвердевания термопластичного шликера металлическую форму разбирают и извлекают из нее изделие. Заготовки получаются при этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий - резка, точка, сверление. [8]

Схема лабораторной установки для горячего литья под давлением. [9]

Метод горячего литья под давлением позволяет получать изделия весьма сложной конфигурации. Производительность метода сильно зависит от габаритов отливаемых деталей. Для затвердевания крупных заготовок в формах требуется много времени, поэтому производительность падает с увеличением габаритов изделий. [10]

Метод горячего литья под давлением, разработанный советскими учеными и инженерами, нашел в последнее время очень большое распространение в производстве малогабаритных изделий радиотехнической керамики сложной и особосложной формы. [11]

Метод горячего литья в металлические формы термопластичного шликера на основе 14 - 18 % парафина с добавкой 5 % воска или 0 5 % олеиновой кислоты наиболее распространен для изготовления технической керамики ( радиокерамики и др.) из непластичных материалов. При приготовлении литейного шликера в предварительно измельченный глинозем с добавками фриттованного минерализатора добавляют пластификатор. Полученную смесь тщательно перемешивают при постоянном нагреве до 70 - 80 С. [12]

К горячему литью изделий прибегают лишь в тех случаях, когда невозможно изготовить деталь методом прессования или надо повысить производительность труда. [13]

Детали из керамики. [14]

Формообразование горячим литьем под давлением осуществляется давлением, действующим на жидкую массу - литейный шликер, который подчиняется законам гидравлики. Давление передается равномерно по всему объему, вследствие чего происходит равномерное распределение частиц во всем объеме полуфабриката. [15]

Страницы: 1 2 3 4