Горячее литье
Cтраница 2
При горячем литье почти исключительно применяют парафиновые шликеры с различными добавками. Вряд ли можно выделить какой-нибудь состав связки, пригодный во всех случаях; в каждом конкретном случае состав связки подбирают особо. [16]
При горячем литье под давлением расплавленный шликер заполняет под давлением форму. [17]
При горячем литье почти исключительно применяют парафиновые шликеры с различными добавками. Вряд ли можно выделить какой-нибудь состав связки, пригодный во всех случаях; в каждом конкретном случае состав связки подбирается особо. [18]
Сущность метода горячего литья под давлением заключается в заполнении шликером, нагретым до 60 - 80 С, холодных металлических форм. После затвердевания термопластичного шликера металлическая форма разбирается и изделие извлекается из формы. Заготовки получаются при этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий - резка, точка, сверление. Станок для горячего литья схематически показан на рис. IV.15. В бачке 6, помещенном в термостат 7, находится шликер для литья. [19]
На основе горячего литья под давлением в метал -: ические формы ВНИИгидромаш разработал новый ме-од изготовления монолитных рабочих колес для цент-обежных насосов с применением вымываемых стерж-ей. Этот метод изготовления рабочих колес позволяет начительно механизировать производство. [20]
Изделия изготавливают горячим литьем или литьем в гипсовые формы с последующей обточкой заготовок на токарных станках. Для увеличения прочности заготовок в водный шликер добавляют термореактивные смолы, полимеризующиеся в процессе сушки заготовок. Изделия обжигают в периодических или туннельных печах при 1380 - 1450 С. [21]
Все помещения цехов горячего литья под давлением должны отапливаться. [22]
Прогрессивным является метод горячего литья под давлением, который применяют прежде всего для изготовления изделий малых размеров. [23]
Рабочие, занятые подвеской горячего литья на конвейере и обслуживанием и ремонтом оборудования в тоннелях литейных цехов. [24]
Заготовки, полученные способом горячего литья, не нуждаются в парафинировании, так как парафин содержится в керамической литейной массе. [25]
Методом пластического прессования или горячего литья этим материалам легко придать необходимую форму. Тонкие пластины из этих материалов обладают достаточной механической прочностью, теплостойки и влагостойки, имеют высокие изоляционные и необходимые диэлектрические свойства. [26]
Основание, изготовленное способом горячего литья под давлением, проходит утильный обжиг при t 1050 - н1100 С для полного удаления связки и затем для устранения деформаций обрабатывается под размер с припуском на усадку при дальнейшем обжиге. Затем на обработанное основание наносится электрод в виде палладиевой пасты, которая вжигается при температуре 900 - 1000 С. На основание наносится сегнетокерамическая пленка путем опускания в приготовленный шликер, подогретый до определенной температуры. [27]
Изделия, оформленные методом горячего литья, перед обжигом вместо сушки обычно подвергаются выжиганию парафиновой связки в огнеупорных коробах с засыпкой тонкодисперсным порошком магнезии или глинозема. [28]
 |
Микромодуль этажерочного типа. а - схема. 6 - микромодуль после заливки. [29] |
Заготовки требуемой формы получают горячим литьем или прессованием. Каждая сторона платы имеет по три металлизированных и облуженных паза, в которые при сборке микромодуля впаивают соединительные проводники. [30]
Страницы: 1 2 3 4