Горячее литье

Cтраница 3

Однако благодаря тому что технология горячего литья позволила значительно уменьшить толщину ди-элекирика, по удельной емкости секционные конденсаторы в 3 5 раза превосходят дисковые и в 1 5 раза трубчатые типа КТМ. Компактная форма позволяет выпускать такие конденсаторы на большие емкости. [31]

Изделия приготовляют прессованием или методом горячего литья под давлением. При работе по второму методу необходим предварительный синтез форстерита; форстеритовая шихта предварительно спекается, дробится и размалывается в порошок. [32]

Поскольку в изделия, изготавливаемые горячим литьем или механической обработкой, вводят большое количество связки, они обладают повышенной пористостью и худшими электромагнитными свойствами, чем изделия, получаемые прессованием. [33]

Детали могут изготовляться методом прессования или горячего литья под давлением. [34]

Он может быть выполнен только методом горячего литья под давлением. Толщина перегородок и щелей может достигать 100 мк. [35]

Для автоматизации производства керамических изделий методом горячего литья под давлением применяют поршневые машины, аналогичные применяемым при пресслитье термопластов, но температура в цилиндре машины составляет 70 С, температура формы - не выше 10 С. [36]

Зависимость удельной проводимости стеатитовых материалов от напряженности электрического поля.| Кривые относительного температурного расширения форстеритовой керамики ( /, алсимага ( 2 и железоникелевого сплава ( 3. [37]

Оформление деталей из форстеритовой керамики осуществляется горячим литьем, а также протяжкой с пластификаторами. Обжиг производятся в зависимости от химического состава при 1270 - 1350 С. Технология изготовления форстеритовой керамики имеет некоторое преимущество по сравнению с технологией стеатитовой благодаря более широкому интервалу температур спекшегося состояния. [38]

Удельное сопротивление р керамики, специально предназначенной для изготовления вакуумно-плотных спаев с металлом.| Кривые термического расширения форстеритовой керамики ( 1 алсимага 243 ( 2 и железо-никелевого сплава для вводов ( 3. [39]

Оформление деталей из форстеритовой керамики осуществляется горячим литьем, прессованием, а также протяжкой с пластификаторами. [40]

Оформление изделий методом прессования, протяжки, горячего литья под давлением не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с изготовлением изделий из других оксидов. Изделия окончательно обжигают при 1700 - 1750 С. [41]

Полиэтиленовые и полипропиленовые герметизирующие кольца изготовляют методом горячего литья под давлением. Расплавленный полиэтилен заполняет полость, соответствующую ( с учетом усадки полиэтилена) габаритным размерам кольца. [42]

В настоящее время наиболее полно разработана технология горячего литья из термопластичного шликера на основе 14 1 % парафина с добавкой 0 5 % олеиновой кислоты или 5 % воска. Сущность процесса сводится к следующему. [43]

Влияние состава связки на свойства шликеров для горячего литья керамических изделий, Журн. [44]

Разработанная и освоенная в Советском Союзе оригинальная технология горячего литья позволила выпускать керамические изделия весьма сложной конфигурации, в том числе и многосекционные керамические конденсаторы. Такие конденсаторы были разработаны П. О. Грибовским в начале 50 - х годов и в настоящее время серийно выпускаются промышленностью. [45]

Страницы: 1 2 3 4