Локализация - пластическая деформация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если из года в год тебе говорят, что ты изменился к лучшему, поневоле задумаешься - а кем же ты был изначально. Законы Мерфи (еще...)

Локализация - пластическая деформация

Cтраница 4


Например, наличие твердых и хрупких белых фаз, с содержащимися в них дефектами, являющимися концентраторами напряжения, приводит при комнатной и повышенных ( до 600 С) температурах к локализации пластической деформации в прилегающих к рассматриваемым структурным образованиям участках материалов основы или плакирующего слоя. В этих условиях ухудшение пластичности композиции зависит от формы, состава и расположения фаз, образовавшихся в процессе высокоскоростного соударения.  [46]

Исследования процесса деформирования ( 22, 27, 48, 67 ] свидетельствуют о наличии ряда специфических эффектов, свойственных методике испытаний на термическую усталость; это, : одной стороны, существенная локализация пластической деформации в наиболее нагретой части образца, и с другой - при более высоких параметрах термомеханического воздействия - интенсивное формоизменение [27] ( появление ряда гофров), проявляющееся из-за нестационарное процесса циклического упругопластического деформирования разных зон образца в связи с возникновением продольного градиента температур. Эти эффекты вызывают значительные трудности в расшифровке действительной картины процесса упругопластического деформирования и вносят существенные погрешности в оценку сопротивления термической усталости.  [47]

Если ав и стт металла шва равны или больше основного металла ( шов - твердая прослойка), то сварные соединения при таком испытании нечувствительны к дефектам при статических нагрузках, так как локализация пластических деформаций и разрушение будет происходить по основному металлу.  [48]

49 Зависимость приложенной нагрузки и удлинения от поперечного сужения углеродистой стали с 0 55 % С. [49]

Жильмо с сотрудниками [22, 25, 26], исследуя в широкой области изменение удлинения AL в зависимости от поперечного сужения i), обнаружили наличие двух переломов на кривой ( рис. 5), причем было показано, что каждая из отмеченных областей /, 2 и 3 характеризуется определенной скоростью накопления деформа ции в макрообъемах и различной степенью локализации пластической деформации.  [50]

51 Изменение температуры в зоне вспышки со временем ( т.| Распределение температуры в зоне вспышки в момент удара ( 1, через Ю-5 ( 2, Ю-4 ( 5, 5 - Ю-4 ( 4 с. [51]

Оценка распределения температур в пятне контакта ЛКС после вспышки, полученная из решения соответствующих уравнений теплопроводности ( рис. 5.6, 5.7), показывает, что в зоне вспышки имеет место большой градиент температур по глубине материала ( /), который должен обусловливать резкое падение предела текучести и напряжения сдвига в очень тонком поверхностном слое, вызывая сильную локализацию пластической деформации по глубине.  [52]

Испытание в интервале температур 500 - 600 С вызывает возникновение микрорельефа, показанного на рис. 2, е и характеризующегося существенным ослаблением внутризеренной сдвиговой деформации ( особенно в стали Ст. При этом локализация пластической деформации протекает преимущественно по границам ферритных зерен обезуглероженной зоны основного металла; в материале плакирующего слоя деформация, в основном, локализуется в участках, непосредственно прилегающих к труднодеформируемой ( вследствие выпадения при данном режиме многочисленных карбидных частиц) науглероженнои прослойки.  [53]

Межзеренный характер механизма зарождения, роста и коалесценции пор типичен для высокотемпературной ползучести. Зарождение пор происходит вследствие локализации пластической деформации у частиц второй фазы. Последующий рост пор связан с действием приложенного растягивающего напряжения. Так же как при внутризеренном вязком разрушении критерий зарождения микропоры требует достижения критической деформации сдвига у границы частица - матрица.  [54]

Этот метод сравнительно прост и дает ценную информацию о кинетике параметров процесса термоциклического нагружения. Однако он не учитывает эффект локализации пластической деформации, не позволяет проследить за действительной кинетикой процесса упругопластического деформирования в конкретном сечении образца. Если указанные эффекты заметно не проявляются, то применение этого метода оправдано, и, как показано в работе [66], при умеренных температурах получают надежные результаты.  [55]

Повреждение стали в условиях водородной коррозии сопровождается снижением поперечного сужения. Высокое давление водорода внутри полостей обусловливает локализацию пластической деформации в перемычках между полостями.  [56]

Снижению сопротивления усталости стали при двухчастотном нагружении способствует локализация пластической деформации и более интенсивное накопление искажений кристаллической решетки, а также ускоренное распространение усталостных трещин.  [57]

Так как значения показателя степени упрочнения л, как правило, ниже у более прочньи металлов, то максимум усилия, растягивающего стержень, или максимум давления внутри сосуда в случае материала высокой прочности достигается при меньшей равномерной деформации, чем для материала низкой прочности. Следовательно, с повышением прочности материала склонность к локализации пластических деформаций проявляется даже при отсутствии концентратора напряжений.  [58]

59 Схемы разрушения образца из стали 45. / - сечение образца по образующей цилиндрической оболочки. 2-область межзеренных разрывов. 3-очаг разрушения. 4-веер скола. 5-фронт трещины. 6-область разрушения сдвигом.| Схема разрушения образца из стали 40Х. / - сечение образца вдоль образующей цилиндрической оболочки. 2-фокус трещины. 3 - очаг разрушения. 4-веер скола. 5-фронт трещины. [59]

ГПа имеет некоторые отличия по сравнению со среднеуглеродистыми конструкционными сталями. Образованию очагов разрушения ( рис. 2.42) предшествует локализация пластических деформаций в области механических дефектов на внешней поверхности, где и формируется фокус разрушения. При повторных нагрузках трещина распространяется из фокуса в виде полуокружности к внутренней поверхности цилиндрического слоя, а также прямолинейно вдоль образующей цилиндра, формируя излом кристаллической структуры со множеством фасеток скола, что свидетельствует о хрупком характере разрушения. Механизм зарождения очагов разрушения у высокопрочных мартенситно-стареющих сталей такой же, как для улучшаемых сталей, однако присутствует существенная особенность разрушения.  [60]



Страницы:      1    2    3    4