Лопасть - долото
Cтраница 1
Лопасти долота ДЗСГЗЛИР трехступенчатые с наружным расположением ступеней, режущие кромки которых строго ра-диальны. Рабочие поверхности долота армированы металло-керамическими пластинами из сплава ВК8 - 8В ( ГОСТ 3882 - 61); калибрующие поверхности армированы запрессованными зубками из того же сплава. На рабочие и калибрующие поверхности также наносится слой трубчато-зернистого сплава. [1]
Лопасти долота ПЛД устанавливают в пазы, фрезерованные в корпусе, и крепят сваркой. Опытные партии долот ПЛД выпущены Дрогобычским долот-ным заводом диаметрами 190, 214, 295 и 394 мм. Применялись они на месторождениях Украины, Туркмении, Армении, Таджикистана, Краснодарского и Ставропольского краев как при роторном, так и при турбинном способах бурения. Износ долот ПЛД по наружному диаметру незначителен ( 1 - 1 5 мм) при полной сработке режущих торцовых элементов, что исключает необходимость расширения ствола скважины при спуске нового долота. [2]
Корпус и лопасти долота изготавливают из стали марок 40, Ст. Двухлопастные долота изготовляют штамповкой, у трехлопастных долот лопасти приваривают к штампованному корпусу. Рабочую часть лопасти обычно армируют твердым сплавом. Пластины твердого сплава напаивают на переднюю поверхность лопасти чугунным или латунным припоем, калибрующие поверхности лопастей также армируют цилиндрическими твердосплавными зубками. [3]
 |
Углы профиля режущей кромки лопасти. [4] |
Корпус и лопасти долота изготавливают из стали марок 40, Ст. [5]
Корпус и лопасти долота выполняются из среднеуглеродисты нелегированных или малолегированных конструкционных сталей. Передняя и боковая грани лопастей для увеличения CToii-кости армируются твердым сплавом. После приварки лопастей к корпусу на передней и боковой гранях ее вырезают канавки, дно которых наплавляется крупкой зернистого твердого сплава - релит. В армированные пазы укладываются твердосплавные пластины. [6]
 |
Лопастное долото. [7] |
Корпус и лопасти долота выполняются из среднеуглеродистых нелегированных или малолегированных конструкционных сталей. Передняя и боковая грани лопастей для увеличения стойкости армируются твердым сплавом. После приварки лопастей к корпусу на передней и боковой гранях ее вырезают канавки, дно которых наплавляется крупкой зернистого твердого сплава - релит. В армированные пазы укладываются твердосплавные пластины. Для этого применяют твердый сплав на основе карбида вольфрама типа ВКБ. [8]
Дальнейшей механической обработке подвергают лопасти долота, в которых сверлят отверстия на наружном диаметре поверхности лопастей и фрезеруют продольные пазы на рабочих гранях и лезвиях для установки твердосплавных резцов. После окончательной механической обработки лопасти долота армируют твердосплавными резцами, причем на калибрующей поверхности обычно монтируют цилиндрические твердосплавные резцы, а на рабочей поверхности - прямоугольные или пластинчатые твердосплавные резцы, которые закрепляют методом пайки или холодной запрессовки. [9]
Дальнейшей механической обработке подвергают лопасти долота, в которых сверлят отверстия на наружной поверхности лопастей и фрезеруют продольные пазы на рабочих гранях и лезвиях для установки твердосплавных резцов. После окончательной механической обработки лопасти долота армируют твердосплавными резцами, причем на калибрующей поверхности обычно монтируют цилиндрические твердосплавные резцы, а на рабочей поверхности - прямоугольные или пластинчатые твердосплавные резцы и закрепляют их с помощью пайки или холодной запрессовки. [10]
В работе С.М. Кулиева для определения температуры элементарного объема лопасти долота в процессе бурения предложена расчетная формула. [11]
 |
Долото лопастное ( рыбий хвост.| Углы профиля режущей кромки лопасти. [12] |
На эффективность работы долота наиболее существенное влияние оказывают профиль лопасти долота и правильный подбор его конфигурации по свойствам проходимых горных пород. [13]
 |
Углы профиля режущей кромки лопасти. [14] |
На эффективность работы долота наиболее существенное влияние оказывают профиль лопасти долота и правильный подбор его конструкции по свойствам проходимых горных пород. [15]
Страницы: 1 2 3 4