Лопасть - направляющий аппарат
Cтраница 1
Лопасти направляющего аппарата профилируются так же, как лопасти рабочего колеса. [1]
Лопасти направляющего аппарата типа розетка изготовляют из листовой стали толщиной 2 - 3 мм. [2]
Поворот лопастей направляющего аппарата может осуществляться как вручную, так и с помощью серводвигателя дистанционно. Этот метод не может быть реализован в схемах автоматического регулирования. [4]
 |
Изменение КПД вентилятора при регулировании его подачи направляющим аппаратом ( / и изменением частоты вращения ( 2.| Зависимости давления от подачи осевого вентилятора серии В. [5] |
Поворот лопастей направляющего аппарата может осуществляться как вручную, так и дистанционно с помощью исполнительного двигателя. [6]
Таким образом, контур лопасти направляющего аппарата в части, смежной выходу из колеса, следует очерчивать по логарифмической спирали с показателем т tg з - Размер устья канала я, направляющего аппарата следует указывать на чертежах как контрольную величину и начальный размер диффузорного канала. [7]
Постепенным закрыванием дросселя или поворотом лопастей направляющего аппарата до угла 40 производительность вентилятора доводят до заданной величины 13 тыс. м3 / 4 - Снижение мощности происходит по кривой МР - при дросселировании и по кривой МТ - при регулировании направляющим аппаратом. [8]
Идея способа заключается в том, что лопасти направляющего аппарата - струевыпрямителя - выполняются из биметаллических пластин. При изменении температуры потока ( а следовательно, и его плотности) пластины отклоняются на некоторый угол и сообщают потоку предварительное винтовое движение, ускоряющее или замедляющее вращение ротора ( ср. Если температура жидкости уменьшается, то потоку придается закрутка, увеличивающая скорость вращения ротора. Наоборот, при повышении температуры поток закручивается в обратную сторону. [9]
Из графика видно, что при повороте лопастей направляющего аппарата уменьшается и производительность вентилятора, работающего на конкретную сеть; при этом происходит и понижение расходуемой вентилятором мощности. [10]
Поток жидкости из каналов ротора первой ступени поступает на лопасти направляющего аппарата второй ступени, где вновь происходят формирование направления движения потока жидкости и подача ее на лопатки ротора второй ступени. На роторе второй ступени также возникает крутящий момент. В результате жидкость под действием энергии давления, создаваемой поверхностным насосом, проходит все ступени турбины турбобура и через специальный канал подводится к долоту. В многоступенчатых турбобурах крутящие Моменты всех ступеней суммируются на валу. [11]
Далее необходимо определить углы а, на которые надлежит повернуть лопасти направляющего аппарата и значения КПД вентилятора, соответствующие этим углам лопастей. [12]
Направляющий аппарат типа винт приваривается электросваркой непосредственно к выхлопной трубе, а лопасти направляющего аппарата типа розетка - к специальной манжете, которая в свою очередь крепится к выхлопной трубе также электросваркой. При установке и приварке к выхлопной трубе направляющего аппарата типа винт верхние кромки его должны проходить по средней линии фланца. При этом все выхлопные трубы одного ряда устанавливаются так, чтобы кромки направляющих аппаратов этого ряда находились на одной осевой линии. Для соблюдения этого правила линия кромок направляющего аппарата типа винт накернивается на верхней плоскости квадратного фланца, привариваемого к выхлопной трубе. [13]
Осевые вентиляторы регулируют изменением частоты вращения, поворотом лопаток колеса и поворотом лопастей направляющего аппарата. [14]
 |
Механические характеристики насоса 14Д - 6 при различных характеристиках сети.| Характеристики вентилятора ВЦ-32 при регулировании подачи направляющим аппаратом. [15] |
Страницы: 1 2 3