Лопатка - сопловой аппарат
Cтраница 2
Наибольший интерес представляет регулирование турбины путем поворота лопаток сопловых аппаратов, изменения площади критического сечения выходного сопла и особенно одновременное применение обоих способов регулирования. [16]
В настоящее время появилась технология восстановления блоков лопаток соплового аппарата, позволяющая увеличить ресурс работы. Рассмотрим цикл работ по восстановлению на примере соплового блока газотурбинной установки ГТК-25И. Так как материалом лопаток является жаропрочный никелевый сплав, тс наплавка поверхности производится методом ручной аргонодуго-вой сварки. [17]
Сплав ВЛ7 - 45У применяется для изготовления лопаток соплового аппарата. [18]
Таким образом, в процессе работы в материале лопаток соплового аппарата ( сплав ЖСбК) происходит следующие изменения. [19]
Таким образом, в процессе работы в материале лопаток соплового аппарата ( сплав ЖС6К) происходит следующие изменения. [20]
Кроме того, желательно избегать соединительных бандажирующих элементов между лопатками соплового аппарата, так как оседающий на этих элементах конденсат срывается в виде крупных капель приблизительно равномерно по всей длине окружности и вызывает местную эрозию лопаток рабочего колеса на соответствующем радиусе. [21]
Испытания длительностью свыше 8000 ч показали, что эрозионный износ лопаток соплового аппарата, а также рабочих колес турбины и компрессора незначителен. Основной фактор, определяющий межремонтный срок службы агрегата, - состояние подшипниковых узлов. Специальные измерения показали, что температура наружной обоймы подшипников находится в пределах 5 - 25 С при частоте вращения вала ротора 5 - 7 тыс. об / мин. Это объясняется охлаждающим воздействием газа, несущего мелкодисперсную жидкость ( конденсат, насыщенный ДЭГ) и попадающего на подшипниковые узлы через лабиринтные уплотнения. Прекращение подачи смазки приводит к повышению температуры подшипников на 2 - 7 С. Это позволяет отказаться от постоянной подачи масла для охлаждения подшипника и перейтч на импульсную систему смазки. В этом случае пневматический клапан автоматически включает подачу масла на 1 - 1 5 с через каждые 1 - 1 5 мин. Такая система-смазки упрощает обслуживание агрегата и уменьшает разжижение масла конденсатом, наблюдающееся при непрерывной циркуляционной подаче его. [22]
При работе ступени турбины на влажном паре конденсат образует на поверхности лопаток соплового аппарата волнистую пленку, которая с малой скоростью стекает с задних кромок сопловых лопаток в виде капель и струек, разбрызгиваемых на капли в осевом зазоре между сопловым аппаратом и рабочим колесом. Многократные удары этих капель о поверхность лопаток рабочего колеса и являются причиной своеобразных разрушений, которые принято называть эрозией. Наиболее подвержены эрозии передние кромки лопаток рабочих колес ступеней низкого давления. [23]
Сталь ВЛ7 - 45У относится к аустенитному классу и применяется для изготовления лопаток соплового аппарата взамен кобальтового сплава ЛК-4. Сталь обладает хорошими технологич. Сталь имеет небольшую склонность к старению вследствие образования карбидов хрома и карбидов вольфрама, что сказывается на повышении длит, прочности: время до разрушения при 800 ц напряжении 15 кг / мм2 после старения в течение 15 час. Для стабилизации размеров отливки подвергают старению в течение 5 час. [24]
 |
Статическая характеристика. [25] |
Зависимость качества газа, количества добытого конденсата и мощности ДКС от углов установки лопаток сопловых аппаратов турбодетандеров позволяют определить углы ai как главные управляющие воздействия энерготехнологической системы промысла. На рис. 53 - в качестве примера представлена статическая характеристика системы газопромысла, рассчитанная при некоторых упрощающих предположениях по приведенной выше математической модели. [26]
 |
Эрозионный износ. [27] |
Расчетом по этой формуле можно показать, что в осевом зазоре, равном высоте лопатки соплового аппарата, и при ai20 практически вся влага будет отбрасываться к корпусу. [28]
Минимальный расход газа через компрессор, очевидно, имеет место при наименьших выходных углах лопаток соплового аппарата турбодетандера. Результаты экспериментов свидетельствуют о том, что эта величина практически постоянна в диапазоне п - 5000 - М1 000 об / мин. [29]
Дисперсноупрочненные также как эвтектические и волокнистые армированные никелевые композиционные материалы, могут работать в качестве лопаток соплового аппарата, нагревающихся в работе до весьма высоких температур. [30]
Страницы: 1 2 3 4