Cтраница 1
Лопатки ступени при вращении ротора, проходя мимо чувствительного элемента датчика, изменяют емкость системы и на экране осциллографа появляется их отметка - всплеск. При установке датчика против гладкой поверхности ротора необходимо обеспечить питание его от генератора несущей частоты. [1]
В лопатке ступени с полным подводом пара динамическое напряжение, возникающее под действием возмущающей силы, также во много раз превышает статическое. Возмущающая сила, однако, может быть небольшой. В парциальной же ступени возмущающая сила равна полному паровому усилию на лопатку, вследствие чего динамическое напряжение оказывается весьма значительным. [2]
На неалитированных лопатках II ступени, несмотря на существенно более низкую температуру работы, в поверхностном слое происходят изменения, связанные с образованием зоны, обедненной легирующими элементами. [3]
Особенности в профилировании лопаток вентиляторной ступени связаны также с относительно высокой степенью повышения давления воздуха в ступени и с непостоянством работы по высоте лопатки рабочего колеса. [4]
Расчет и профилирование лопаток подпорной ступени на трех радиусах производится в основном также, как и в ступени осевого компрессора. Отличие состоит в том, что лопатки направляющего аппарата несколько наклоняются в направлении против потока, что производится с целью уменьшения гидравлических потерь, связанных с загромождением канала лопатками, а также с целью выравнивания параметров потока по высоте лопатки. [5]
Увеличен шаг между лопатками ступени для исключения явления забивания шламом проточной части турбины, обод турбины выполнен в виде уголка для исключения потерь мощности турбобура от попадания твердой фазы в кольцевое межободное пространство ступени. [6]
G, вследствие чего лопатки ступени недорабатывают некоторую мощность. [7]
При необходимости удаления всех лопаток ступени не допускается работа диска с открытым пазом. При удалении лопаток паз должен быть заполнен нормальными промежуточными телами, а при вырубке лопаток оставшиеся в пазе концы их протачиваются резцом. [8]
Следовательно, имевшееся повреждение лопатки VIII ступени компрессора не могло быть обнаружено при последнем осмотре лопаток этой ступени. [9]
![]() |
Структура алитированного слоя после испытания в течение 450 час. ( увел. 6000, его микротвердость и схематическое распределение в нем никеля, хрома и алюминия. [10] |
Существенные изменения происходят в поверхностном слое лопатки II ступени после испытания в течение 900 часов. Со стороны корыта в горячей зоне обедненный слой достигает 40 - 50 мк ( рис. 4), а со стороны спинки 15 - 20 мк. [11]
В связи с этим обрыв пера лопатки VII ступени не мог быть объяснен только появлением забоины на лопатке, поскольку по своей геометрии она не может снизить усталостную прочность лопатки в 10 раз. [12]
![]() |
Структура алитированного слоя после испытания в течение 450 час. ( увел. 6000, его микротвердость и схематическое распределение в нем никеля, хрома и алюминия. [13] |
Существенные изменения происходят в поверхностном слое лопатки II ступени после испытания в течение 900 часов. Со стороны корыта в горячей зоне обедненный слой достигает 40 - 50 мк ( рис. 4), а со стороны спинки 15 - 20 мк. [14]
В этих случаях значительный зазор между лопатками указанных ступеней и соплами следующих за ними ступеней исключает возможность использования выходной скорости. [15]