Лопатка - паровая турбина
Cтраница 3
Наличие небольших количеств б-феррита не сказывается отрицательно на прочности лопаток паровых турбин во время эксплуатации; это не может быть причиной каких-либо аварий паровых турбин, если направление волокна ( вытянутого б-феррита) совпадает с направлением действия нагрузок. [31]
Наименее легированные хромистые стали 12X13 и 20X13 применяются для лопаток паровых турбин, работающих, длительное время при температурах 450 - 500 С. Одной из причин использования этих сталей для лопаток является их высокая демпфирующая способность. Сталь 15X1ШФ отличается пониженным содержанием ярома, но дополнительно легирована молибденом и ванадием, которые всегда используют при комплексном легировании. [32]
 |
Зависимость времени до образования трещин и напряжения пои испытании 12 / § - ных хромистых сталей в растворе соляной и селенистой кислот. [33] |
Наличие небольших количеств свободного феррита не сказывается отрицательно на службе лопаток паровых турбин в эксплуатации и не было причиной каких-либо аварий паровых турбин. [34]
 |
Уменьшение объема образцов в зависимости от времени испытаний на эрозионно-ударном стенде при окружной скорости вращения образцов 78 м / сек. [35] |
Значительный интерес представляют исследования сплавов титана, предназначенных для изготовления лопаток паровых турбин. Ввиду высокой удельной прочности титан и его сплавы оказываются весьма перспективными для длинных лопаток последних ступеней конденсационных турбин. Учитывая, что именно в этих ступенях высока влажность потока, представляется важным знание эрозионных свойств сплавов титана. Из этих данных ( рис. 13 - 3) следует, что алюминиевый сплав титана имеет более высокую эрозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 2X13, но несравненно менее высокую, чем стеллит. [36]
 |
Изменение температуры газа Тг по тракту проточной части ГТ при трех ( / и пяти ( 2 ступенях.| Лопатки ГТ фирмы General Electric. [37] |
Сопловые и рабочие лопатки ГТ существенно отличаются по конструкции от аналогичных лопаток паровых турбин, прежде всего это относится к сложной схеме внутренних каналов для пропуска охлаждающего воздуха. [38]
Для исследования в лабораторных условиях сопротивления материалов, идущих на изготовление лопаток паровых турбин, а также для получения сравнительных данных об эрозионной стойкости покрытий используются специальные установки или машины. Принцип действия подобных машин основан наследующем: на вращающиеся с различной окружной скоростью колеса или одно колесо укрепляются образцы из исследуемых материалов. Образцы обычно выполняются в форме лопаток. При вращении колеса образцы пересекают сплошную или распыленную специальным устройством струю воды или пара, диаметр которой может регулироваться соплом или насадкой. В результате ударов капель воды и действия кавитационных пузырьков образцы изнашиваются и с течением времени уменьшаются в весе, что и является характеристикой их эрозионной стойкости. [39]
 |
Распределение железа ( а, хрома ( б и кремния ( в в окалине и подокалинном слое металла образца из стали 12Х1МФ после испытания в водяном паре в течение 10 тыс. ч при температуре 610 С. [40] |
Частицы окислов, захваченные потоком пара, могут вызывать интенсивный износ лопаток паровых турбин и забивание дренажей. Отслаиванию пленок способствуют резкие колебания температуры стенки при работе парогенератора в регулировочном режиме, а также частые пуски и остановы. [41]
На рис. 9.5 изображено поперечное сечение балки, напоминающее сечение пера лопатки паровой турбины. [42]
Фатер констатировал аналогию характера эрозионных разрушений от ударов капель конденсата по лопаткам паровых турбин и кавитационных разрушений деталей, омываемых скоростным потоком воды. Однако прямых доказательств того, что механизм и первопричины этих разрушений одинаковы, до последнего времени не было опубликовано. В последние годы в разных странах появилось несколько экспериментальных работ, анализ которых позволяет достаточно конкретно обрисовать эти связи и составить определенное представление о механизме эрозионного разрушения при многократно повторяющихся ударах капель. [43]
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые фасонные прутки для лопаток паровых турбин и холоднокатаные и холоднотянутые круглые и полукруглые прутки для связи лопаток паровых турбин из коррозионностойкой и жаропрочной стали, предназначенные для работы при температурах до 580 С. [44]
Вопрос о том, каковы же фактические диаметры капель, вызывающих эрозию лопаток паровых турбин, еще недостаточно изучен. Поскольку во многих турбинах осевой зазор между сопловыми аппаратами и рабочими лопатками невелик, вполне может оказаться, что распад капель не успевает закончиться и капли, достигающие лопаток рабочего колеса, имеют диаметр, превышающий тот, который соответствует критическому значению числа Вебера. С увеличением осевого зазора наряду с улучшением условий дробления капель на более мелкие увеличивается абсолютная сж и уменьшается относительная w) K скорость капель, увеличивается также и количество капель, отсепарированных на корпус. Поэтому иногда даже сравнительно небольшое увеличение осевого зазора может привести к существенному уменьшению эрозионного разрушения лопаток. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5