Cтраница 4
Среди этих сталей есть нержавеющая сталь марки 1X13, применяемая для изготовления лопаток паровых турбин. Исследованные образцы из стали марки 1X13 были закалены с 1050 С и подвергнуты отпуску при / 700 С. Из рис. 28 видно, что сталь марки 1X13 после указанной термической обработки по своей эрозионной стойкости приближается к углеродистой стали той же твердости. Однако необходимо отметить, что повышение эрозионной стойкости материала таким способом лимитируется ухудшением пластичности и вязкости материала. [46]
![]() |
Эксплуатационный контроль ребра лопатки.| Контроль замка турбинной лопатки с помощью ФР. [47] |
Подобную методику ОРГРЭС ( Москва) рекомендует применять для контроля выходных кромок лопаток паровых турбин. Применяют наклонный преобразователь на частоту 1 8 МГц с углом плексигласовой призмы 65 со ступенькой на контактной поверхности. Возбуждают поверхностную волну в направлении от ножки к концу пера лопатки. [48]
ГОСТ 19442 - 74 Прутки фасонные для лопаток и прутки для связи лопаток паровых турбин из коррозионностойкой и жаропрочной стали. Технические требования значительно снижает металлоемкость и трудоемкость изготовления турбин, повышает их надежность. [49]
Стали, содержащие 12 - 14 % Сг, широко применяют для лопаток паровых турбин, различных режущих инструментов, предметов домашнего обихода и других изделий, не подвергающихся действию относительно сильных агрессивных сред. При этом стали с 0 1 - 0 4 % С используют преимущественно в термически обработанном состоянии ( после закалки и отпуска) часто со шлифованной или полированной поверхностью, благодаря чему наряду с высокими характеристиками механической прочности обеспечивается и более высокая коррозионная стойкость. [51]
Летучесть кремнезема в водяном паре котлов высокого давления и ее отложение на лопатках паровых турбин наблюдались на многих энергетических станциях. Кремнезем отлаг-ается обычно в форме кварца или растворимого силиката натрия в виде твердого стекловидного, либо мягкого вещества. На его летучесть влияет одновременное присутствие щелочи в растворе. [52]
Все более широкое применение методы голографического неразрушающего контроля находят в машиностроении для определения качества лопаток паровых турбин [111, 231], баллонов высокого давления [200], мембран датчиков высокого давления [97], для выявления дефектов сварки [3, 54, 149] и др. Характерная картина распределения амплитуд колебаний турбинной лопатки на резонансной частоте приведена на рис. 129, где отчетливо видно увеличение контраста интерференционных полос в случае стробоголографической записи интерферограммы. [53]
Сталь Х16Н13М2Б ( ЭИ405 и ЭИ680) применяют, например, для роторов и лопаток паровых турбин, работающих при температуре до 600 С. [54]
Электроискровое упрочнение применяется также и на отечественных турбинных заводах для повышения эрозионной стойкости стали лопаток паровых турбин. Упрочнение производится при помощи аппарата ЦНИИТМАШ ИАС-2М, позволяющего упрочнять поверхность сталей глубиной от 0 1 до 1 5 мм; производительность при этом составляет до 10 см2 / мин. [55]
Из стали ЭП 291, являющейся наиболее жаропрочной из всех существующих марок данного класса завод изготовляет лопатки паровых турбин. [56]
Литые детали из жаропрочных сплавов - лопатки газотурбинных двигателей для летательных аппаратов и буровых установок, лопатки паровых турбин, цельнолитые роторы энергетических установок и детали для газоперекачивающих установок - должны изготовляться с высоким классом точности и хорошим качеством поверхности. Кроме того, турбинные лопатки современных ЛА ГТД имеют пустотелые каналы с развитыми внутренними полостями и с многочисленными пересекающимися ребрами. При этом толщина стенки изделия и шаг составляют примерно 1 - 5 мм; диаметр отверстия 0 8 - 1 мм, длина более 100 мм. Такие детали ( рис. 87) могут быть изготовлены только литьем по выплавляемым моделям. [57]
Результаты решения задачи поперечного изгиба для профиля турбинной лопатки могут быть использованы для расчета на прочность лопаток радиальных паровых турбин. [58]
Толщину кромки газотурбинной лопатки в связи с большими температурными напряжениями выполняют обычно несколько толще, чем у лопатки паровой турбины. [59]
Для работы при 500 - 600 С применяют стали мартенсктнсго класса: высокохромистые, например 15X11МФ для лопаток паровых турбин; хромокремнистые ( называемые сильхромами), например 40Х9С2 для клапанов моторов; сложнолегированные, например 20Х12ВНМФ для дисков, роторов, валов. [60]