Сопловая лопатка

Cтраница 3

Приведенные примеры расчета сопловых лопаток турбин ( эти детали наиболее подвержены воздействию термоциклических нагрузок) свидетельствуют о следующем. При значениях температуры цикла / max, которые существенно увеличивают пластичность материала ( 1050 - 1100 С), влияние амплитуды деформации на долговечность уменьшается - запас пластичности материала достаточно велик. При / max 1000 С, когда пластичность сплава ЖС6К резко уменьшается, роль термических напряжений существенно возрастает, что приводит к уменьшению долговечности. В лопатке всегда имеются зоны, нагретые до различных температур; следовательно, сопротивление термической усталости различное в разных точках, и не всегда трещины термоусталости возникают в наиболее нагретых зонах. Часто о и появляются в переходных областях ( от горячих зон к холодным), что может быть связано с местным уменьшением деформационной способности материала. [31]

Системы охлаждения ГТ ГТУ. [32]

Влияние парового охлаждения первой ступени сопловых лопаток в ГТ фирмы General Electric ( технология Н) на параметры рабочего тела показано на рис. 4.26. Как видно из рисунка, температура газа перед первой ступенью рабочих лопаток ГТ с паровым охлаждением сопловой решетки выше на 111 С. При воздушном охлаждении из-за вывода охлаждающего воздуха в поток газа происходит большее снижение этой температуры. [33]

Жаропрочные сплавы применяют для изготовления сопловых лопаток и венцов цельнолитых роторов и рабочих лопаток газовых турбин различного назначения. [34]

Сплав ВЖЛ8 применяют для изготовления сопловых лопаток, привариваемых к сопловому аппарату ( кольцу) методами сварки, а также к диску при изготовлении сварных роторов. Сплав имеет высокие жаропрочные свойства, позволяющие использовать детали из него при температурах до 850 С, а после алитирования - до 900 С. Детали подвергают термической обработке в вакууме или среде аргона. Сплав обладает высокой стойкостью против трещинообразования в условиях частных теплосмен. [35]

Качество поверхности определяется чистотой обработки сопловых лопаток и стенок канала. [36]

Структура поверхностного слоя лопатки II ступени после испытания в течение 900 час. ( увел. 500, распределение никеля, хрома, железа и алюминия. [37]

Алитированный слой эффективно защищает поверхность сопловых лопаток I ступени в жестких условиях работы в течение 900 час. [38]

Сплав ЖСЗ применяют для изготовления сопловых лопаток газотурбинного двигателя, работающих при температурах до 850 - 900 С. При литье могут быть использованы отходы сплавов ЭИ617 и ЖСЗ, но с переплавом их в вакууме. [39]

Проведенные исследования потерь от эрозии сопловых лопаток газовых турбин ГТК-25И и выполненные на их основе расчеты свидетельствуют об экономически целесообразной замене изношенных лопаток уже после 4 - 4 5 лет эксплуатации, когда вследствие эрозионного износа входной части профиля годовой убыток только от падения мощности и перерасхода топлива становится сопоставимым со стоимостью новых лопаток. [40]

Наряду с удалением влаги в сопловых лопатках турбинной ступени применяют метод сепарации влаги в зазоре между сопловой и рабочей решетками. [41]

Сплав ЖС6, предназначенный для изготовления сопловых лопаток, обладает весьма высокими жаропрочными свойствами при 800 - 1000 С. [42]

По стандартам или заводским нормалям профилей сопловых лопаток можно подобрать по входному углу 90 и выходному аъ полученному по формуле ( 2), номер профиля, подходящий для установки в сопловом венце проектируемой ступени. [43]

Эффективность внутриканальной сепарации влаги в зависимости от режима работы турбины. [44]

Наряду с отсосом влаги с поверхности сопловых лопаток следует шире использовать влагоудаление с поверхности периферийного обода диафрагмы, в зоне развитых вторичных течений и повышенной концентрации влаги. [45]

Страницы: 1 2 3 4