Новая лопатка

Cтраница 2

На рис. 138 представлены результаты испытаний на выносливость новых лопаток и после эксплуатации в течение 12 000 ч на воздухе и в коррозионной среде ( раствор морской соли 42 гУл) по методике, изложенной в главе III. Присутствие коррозионной среды существенно снижает предел выносливости как новых, так и бывших в эксплуатации лопаток. [16]

Разметку обечайки под приварку лопаток следует выполнять так, чтобы новые лопатки были смещены относительно срезанных. [17]

Заварку трещин в сварных швах рабочих колес и колокола гидромуфты, приварку новых лопаток насосного колеса и заварку отверстий под призонные болты производят электросваркой электродами Э42А диаметром 3 - 4 мм. [18]

Изношенные накладки были срезаны автогенным резаком вместе с лопаткой и вместо них установлены новые лопатки толщиной 12 мм ( вместо лопатки толщиной 4 мм и накладки 8 мм), что обеспечило сохранение первоначального веса ротора. Для того чтобы при удалении лопаток не могли деформироваться конусные диски ротора, каждая третья лопатка временно оставлялась. [19]

При удалении лопаток пазы для хвостов лопаток не должны оставаться открытыми во избежание разъедания их струей пара и ржавления, что создает затруднения при установке новых лопаток. После вырубки лопаток нужно обточить обрубленмые концы резцом ( во избежание небаланса ротора) или после полного удаления лопаток заполнить паз промежуточными телами. Удаление поврежденных рабочих лопаток никелевой стали производится срубкой или малой автогенной горелкой. Удаление лопаток из нержавеющей стали производится электрорезкой постоянным током электродами с толстой обмазкой. Тонкие лопатки могут быть срублены. Для равномерной срезки следует применять шаблон из медной полосы. [20]

По предложению Г. П. Попова лопатки стали восстанавливать на месте установки агрегата, для чего требуется выполнить следующие операции: открыть, люк дымососа, срезать автогеном изношенные лопатки, прихватить электросваркой новые лопатки, а потом приварить их, закрыть люк и отбалансировать ротор. [21]

Проведенные исследования потерь от эрозии сопловых лопаток газовых турбин ГТК-25И и выполненные на их основе расчеты свидетельствуют об экономически целесообразной замене изношенных лопаток уже после 4 - 4 5 лет эксплуатации, когда вследствие эрозионного износа входной части профиля годовой убыток только от падения мощности и перерасхода топлива становится сопоставимым со стоимостью новых лопаток. [22]

Постановку лопаток на заклепках производить не следует, так как это требует значительно больше времени и труда и, кроме того, головки заклепок быстро изнашиваются золой, что вызывает ослабление крепления лопаток и нарушение балансировки ротора. Новые лопатки перед постановкой необходимо обязательно взвесить на весах и рассортировать по одинаковому весу. Установку лопаток необходимо производить таким образом, чтобы диаметрально противоположные лопатки обязательно были одинакового веса. [23]

Исследования, проведенные на лопатках 1 ступени турбины агрегата ГТК-10-4 показали следующее. Предел выносливости новых лопаток, упрочненных ППД составляет 240 МПа, а упрочненных ТПУ - 280 МПа. [24]

При большем износе восстановление лопаток нерентабельно. В целях профилактики новые лопатки, как правило, целесообразно подвергать наплавке. [25]

Обечайку проверяют на отсутствие трещин магнитно-порошковой дефектоскопией или травлением. Перед приваркой к обечайке новых лопаток проверяют их размер и профиль, а также рассортировывают их по группам в зависимости от массы. Припуск по высоте лопатки на обработку, а также отклонение профиля лопатки от пространственного шаблона, изготовленного по рабочему чертежу, не должны превышать 3 мм. В каждую группу должны входить две одинаковые или близкие по массе лопатки. На поверхности новых лопаток не должно быть расслоений, трещин или раковин. Насадки не ремонтируют, а заменяют. [26]

Изношенные лопатки центробежных вентиляторов, как правило, заменяют новыми, укрепляя их в роторе с помощью заклепок или сварки. Чтобы не нарушить балансировку ротора, необходимо перед установкой новых лопаток взвешивать их, располагая лопатки с одинаковым весом в диаметрально противоположных плоскостях. [27]

Изношенные лопатки центробежных вентиляторов, как правило, заменяют новыми, укрепляя их в роторе с помощью заклепок или сварки. Чтобы значительно не нарушить балансировку ротора, необходимо перед установкой новых лопаток взвешивать их, располагая лопатки с одинаковой массой в диаметрально противоположных плоскостях. [29]

Схема устройства для балансировки ротора вентилятора. [30]

Страницы: 1 2 3 4