Подводящий лоток
Cтраница 2
А - диаметр песколовки; Б - расстояние между центрами песколовок; В - расстояние между осями подводящего лотка и камеры переключения; Г - расстояние между осью песколовок ( сечение / - /) и осью камеры переключения; Д - ширина кольцевого желоба песколовки; Е - ширина отводящего лотка; Ж - ширина лотков для впуска и выпуска воды в песколовку. [16]
 |
Пневматический подъемник. [17] |
После протягивания деталь по отводному лотку 7 скатывается в приемное окно подъемника 8, который передает ее в подводящий лоток 9; по нему деталь скатывается в приемный диск автомата IV для зачистки заусенцев, после чего деталь через отводной лоток 10, пневмоподъемник / / и подводной лоток 12 скатывается в загрузочное устройство автоматизированного агрегатного станка V, где производится сверление и зенкерование четырех отверстий диаметром 4, 5 мм. После этих операций деталь по желобу 13 скатывается в приемное окно специального агревата VI для промывки и сушки, затем по желобу 14 скатывается в тару. [18]
При конструировании таких установок высоту падения струи принимают равной не более 2 м при минимальной скорости истечений воды из подводящего лотка. [19]
 |
Двухвалковое загрузочное устройство. [20] |
После этого автоматическая рука 5, действующая от индивидуального электродвигателя 9 через червячную пару 10 и кулачковый барабан 8, захватив очередную деталь из подводящего лотка 6, двумя движениями ( поворот от кулачка 8 через сектор 7 и продольное перемещение от рычага 11) переносит ее в рабочую зону автомата и надевает на оправку шпинделя, где она зажимается патроном. Затем автоматическая рука отходит и привод ее выключается. [21]
При своем движении подвижная губка тисков воздействует также и на отсекатель О, запирающий устье подводящего лотка при перезарядке так, что при зажатии очередной заготовки в тисках из лотка опускается и ложится на верхнюю плоскость тисков только одна заготовка. Подводящий лоток установлен неподвижно с задней стороны станка. [22]
В последнем нефть отстаивается от воды и откачивается на переработку. Отстоявшаяся в резервуаре 16 вода насосом 17 перекачивается в подводящий лоток 1 для очистки от оставшейся в ней нефти совместно с потоком сточной жидкости. [23]
При разгрузке станка манипулятор 15 поворачивается к отводящим лоткам 16 и 17 и составляет в одном лотке 17 обработанную деталь, в другом лотке 16 полуфабрикат. При повороте лотка вокруг своей горизонтальной оси полуфабрикат попадает во второй подводящий лоток, но уже перевернутый другой стороной. Манипулятор поворачивается в следующее положение и захватывает заготовку с верхнего лотка и полуфабрикат со второго лотка, после чего поворачивается к барабану станка и устанавливает заготовку в патрон одного шпинделя и полуфабрикат в патрон другого шпинделя для окончательной обработки. [24]
 |
Расчетные данные лотков Паршаля.| Схема лотка Вентури. [25] |
Лоток представляет собой сооружение, вызывающее сжатие потока и перепад уровней воды. Для обеспечения нормального распределения скорости по всей площади поперечного сечения длина прямого участка подводящего лотка перед контрольным сечением должны быть в 6 - 8 раз больше ширины лотка. [26]
Кинематическая схема автомата представлена на фиг. Контролируемая деталь 9, ориентированная в осевом направлении, перекладывается с транспортера линии на наклонный подводящий лоток 4 автомата. Скатываясь по лотку, ось нажимает через рычаг на микропереключатель и включает электродвигатель привода. [27]
Затем дается команда на гидроцилиндр 7 питателя. Шестерня-кулачок 6 начинает поворачиваться, скос ее находит на скос кулачка 10, и скалка 5 начинает выходить из подводящего лотка 13, магазина 14 вместе с очередной заготовкой. После того как заготовка выведена из подающего лотка, шестерня-кулачок 6 и кулачок 10 под действием сил трения получают возможность повернуться на требуемый угол. Патрон зажимает заготовку, рука отводится в исходное положение, и цикл повторяется. [28]
На малых станциях емкость сборника следует рассчитывать на максимальное количество жидкости, которое может поступить в него при разборке одного насоса. Глубина сборника выбирается в зависимости от способа удаления из него жидкости, но во всяком случае не менее 0 5 м, считая от горизонта подводящего лотка. [29]
Из данных табл. XIII-2 следует, что наименее надежными механизмами автооператора являются кантователь, а затем питатель загрузки-выгрузки. В связи с этим следует-отметить, что большинство отказов автооператора связано с нарушением ориентации ( перекоса) заготовок при их западании в полости кантователя из окна выдачи подводящего лотка, а также в процессе зажима их в патронах питателей или при установке их в патронах шпинделей. Коэффициент безотказности работы автооператора / Сн 63, среднее время устранения неполадок вср 2 5 мин. [30]
Страницы: 1 2 3