Cтраница 1
Гальваническое лужение осуществляется в электролитической ванне. [1]
Гальваническое лужение выполняется двумя способами: в кислых электролитах и в щелочных электролитах. [2]
Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу припоя и позволяет получать любую заданную толщину покрытия. [3]
Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на деталях сложного профиля, а также малую пористость покрытия. [4]
Гальваническое лужение осуществляют двумя способами: в кислых и щелочных электролитах. [5]
Гальваническое лужение применяют главным образом для мелких изделий, часто с подслоем меди или латуни. Электролиты используют кислые и щелочные. [6]
Гальваническое лужение осуществляют в кислых или щелочных электролитах, содержащих соли олова. Такое лужение обеспечивает высокую прочность сценления покрытия с основным металлом, равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях сложной формы, а также малую пористость покрытия. Большой рассеивающей и покрывающей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяют для покрытия изделий сложной формы. [7]
Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и необходимость более высокой квалификации рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного контроля процесса. [8]
Гальваническое лужение используется при производстве печатных схем главным образом для повышения качества пайки и улучшения электрического контакта. [9]
Если гальваническое лужение оловянно-свинцовым сплавом производится с целью получить защитное антикоррозионное покрытие, то перед лужением детали подвергаются гальваническому меднению. Подслой меди должен быть толщиной от 2 до 5 мк. [10]
Рекомендуется гальваническое лужение чугунных поршней с толщиной покрытия 0 03 - 0 05 мм. [11]
Рекомендуется гальваническое лужение чугунных поршней с толщиной слоя покрытия 0 03 - 0 05 мм. Для лучшей приработки алюминиевых поршней производят их графитирование. [12]
Для гальванического лужения применяются кислые электролиты, в которых олово двухвалентное, и щелочные станнатные электролиты, содержащие олово в четырехвалентной форме. [13]
Для гальванического лужения применяются кислые электролиты, в которых олово двувалентное, и щелочные станнатные электролиты, содержащие олово в четырехвалентной форме. [14]
При гальваническом лужении в электролите указанного состава площадь катодов ( деталей) должна быть вдвое меньше площади анодов. Время выдержки деталей в ванне при лужении зависит от требуемой толщины наносимого покрытия. [15]