Гальваническое лужение

Cтраница 3

Контактные детали ( типа лепестков и др.) после гальванического лужения оплавляют в глицерине при 240 - f - 250 С. Между лужением и оплавлением не должно проходить более одного часа. [31]

Ванна колокольного типа для гальванического лужения. [32]

Ванны колокольного типа ( рис. 22) применяют для гальванического лужения мелких деталей в кислых электролитах. На дне ванны уложены медные контактные пластины, служащие катодом ванны. Анодная пластина 2 вводится в ванну при помощи штанги, укрепленной на верхней части конструкции. [33]

Под действием воздуха и влаги олово не окисляется, поэтому гальваническое лужение - оловянирование находит широкое применение для покрытия деталей радиоаппаратуры и прочих механизмов, подлежащих последующей пайке. [34]

Для защиты полученной печатной схемы от коррозии - ее подвергают гальваническому лужению; толщина этого покрытия должна быть не менее 10 мк. Затем платы хорошо промывают и просушивают. Последней операцией является удаление или разрыв имеющихся технологических проводников и перемычек механическим способом - сверлением или вырубкой отверстий, щелей, окон и пр. [35]

Для изоляции мест, не подлежащих азотированию, чаще всего производится гальваническое лужение. При температуре азотирования олово, правда, расплавляется, но удерживается на поверхности силами поверхностного натяжения. [36]

В связи с применением оловянно-свинцовых сплавов для нанесения гальванических покрытий область гальванического лужения чистым оловом резко ограничивается. [37]

Изготовление цинкового электрода заключается в приготовлении цинковых опилок, штамповке и гальваническом лужении стальной крышки, запрессовке цинковых опилок в крышку, пропитке запрессованного цинка в электролите, амальгамации цинка. [38]

Изготовление цинкового электрода заключается в приготовлении цинкового порошка, штамповке и гальваническом лужении стальной крышки, запрессовке цинкового порошка в крышку, пропитке запрессованного цинка в электролите, амальгамации цинка. [39]

В качестве защиты против азотирования наиболее надежным и широко применяемым методом является гальваническое лужение. [40]

Контактные части отводов, выполняемые из шинн-эй. [41]

Контактную поверхность компенсатора с проштампованным отверстием, пропаянную твердым припоем, подвергают гальваническому лужению. [42]

Контактные части отводов, выполняемые из шинной меди. [43]

Контактную поверхность компенсатора с проштампованным отверстием, пропаянную твердым припоем, подвергают гальваническому лужению. [44]

Для защиты участков поверхности деталей, не подлежащих азотированию, наиболее часто применяют гальваническое лужение. Температура плавления олова ( 232 С) значительно ниже температуры азотирования ( 500 - 600 С), однако олово не стекает с поверхности детали благодаря силам поверхностного натяжения. [45]

Страницы: 1 2 3 4