Металлургический магнезит

Cтраница 1

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых изделий, измельчается в мельницах до крупности зерен от 2 до 0 1 мм. Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки ( сырец) до 10 - 15 % и воду. Увлажненная до 2 5 - 3 5 % шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток и затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды ( до влажности 3 - 4 %) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца. [1]

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых - изделий, измельчается в трубчатых и роликовых мельницах до крупности зерен от 2 до 0 1 мм. [2]

Замена металлургического магнезита каустическим в изделиях при применении сырого зернистого дунита несколько ухудшает спекание. При сравнении свойств изделий из масс рационального зернового состава А. С. Бережного с принятыми у нас оптимальными шихтами 32 и 40, где верхний предел зерен равен 3 мм вместо двух, установлено, что такая замена не ухудшает спекание, а в ряде случаев пористость несколько снижается, уменьшая при этом усадку. [3]

При обжиге металлургического магнезита во вращающихся печах в пылеосадительной системе осаждается материал, содержащий главным образом частицы недожога. Этот материал называют кальцинированным каустическим магнезитом и применяют как вяжущее вещество. [4]

Схема установки для магнезиального обескремнивания воды. [5]

Каустический магнезит - отход производства металлургического магнезита, используемого для изготовления огнеупоров. Он представляет собой порошок, похожий по внешнему виду на цемент. [6]

Термостойкие магнезитовые изделия изготовляют из металлургического магнезита, имеющего крупность зерен от 0 5 до 2 мм, с добавлением 5 мае. [7]

Периклазовый цемент получают тонким помолом металлургического магнезита до частиц менее 60 мкм. [8]

Термостойкие магнезитовые изделия изготовляют из металлургического магнезита, имеющего крупность зерен от 0 5 до 2 мм, с добавлением 5 вес. [9]

В более крупных вращающихся печах обжигают металлургический магнезит, шамот, глинозем и др. Наибольшее распространение вращающиеся печи получили при обжиге цементного клинкера, являющегося исходным сырьем при производстве цемента. [10]

Оксид магния может получаться также обжигом металлургического магнезита при температурах 1100 - 1300 С, но вяжущими свойствами такой намертво обожженный магнезит почти не обладает и используется в качестве сырья для производства магнезитовых огнеупоров. [11]

Полученные порошки используются в качестве товарной продукции ( металлургический магнезит, мертель, массы, порошки глины и шамота), а также для производства изделий. [12]

Магнезитовая тонкомолотая добавка готовится из боя магнезитового кирпича или металлургического магнезита. [13]

В Украинском институте огнеупоров разработана технология воздушно-твердеющих бетонов из металлургического магнезита с заполнителями. В состав этих бетонов входит периклазовый цемент ( см. стр. Нагревание бетона, особенно в интервале температур 400 - 600, ввиду дегидратации Mg ( OH) 2 сильно увеличивает пористость и уменьшает прочность бетона. Выше 600 - 800 материал постепенно упрочняется. [14]

Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10 - 15 % мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита ( или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67 - 78 % периклаза и 10 - 15 % двухкальциевого феррита. [15]

Страницы: 1 2 3