Металлургический магнезит
Cтраница 2
Это объясняется большим расходом жидкого стекла на приготовление бетона и тем, что частицы металлургического магнезита имеют округлую форму и сцепление их со связкой значительно меньше, чем у частиц магнезита, приготовленного из кирпича. [16]
Для температур от 1200 до 1500 С рекомендуется следующий состав: портландцемент марки не ниже 500 - 350 кг, тонкомолотый металлургический магнезит - 175 кг, тонкомолотый хромит - 525 кг, песок из боя хромомагнезитового кирпича - 450 кг, щебень из хромомагне-зитового кирпича - 900 кг и фосфорная мука - 20 кг. [17]
 |
Конструкция панели из жароупорного бетона. [18] |
Для температур от 1200 до 1500 С ЦНИИПС рекомендует следующий состав: портланд-цемент марки не ниже 500 - 350 г, тонкомолотый металлургический магнезит - 175 кг, тонкомолотый хромит - 525 кг, песок из боя хромомагнезитового кирпича - 450 кг, щебень из хромо-магнезитового кирпича - 900 кг и фосфорная мука - 20 кг. [19]
В качестве тонкомолотого заполнителя были использованы следующие материалы: технический глинозем, шамот, кварц, андезит, зола-унос, полукислый огнеупор, магнезит, металлургический магнезит, дунит, тальк и хромит. [20]
В состав бетона входит хромомагнезитовая смесь для воздушно-твердеющих огнеупорных бетонов, которая состоит из измельченной хромовой руды и лома или брака хромомагнезитово-го кирпича, а также тонкомолотого металлургического магнезита. [21]
Для цементирования скважин в отложениях бншофита и карналлита следует применять термобаросолестойкие тампонаж-пые растворы алюминатно-магнезиалыюго типа на основе содержащего низкоосновные алюминаты кальция СА и СА2 высокогли-поземистого цемента ( ВГЦ) и оксида магния в виде магнезиального шлака пли металлургического магнезита, затворенные концентрированным ( до 80 % от насыщения) раствором хлористого магния. Он обладает при удовлетворительной прочности, низкой водога-зопронппаемости и высокой коррозионной стойкости сравнительно большим ( до 3 2 %) расширением, что дополнительно способствует повышению герметичности затрубиого пространства скважины. [22]
Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580 - 1600 С во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям. [23]
При получении МФС [ раствора Mg ( H2PO4) 2 ] нейтрализацией Н3РО4 ( р1 5 г / см3) берут кислоты в 1 5 раза больше, чем это необходимо по реакции. Жидкую МФС получают, используя металлургический магнезит. [24]
Небольшие вращающиеся печи применяют для производства керамзита ( вспученных глин), а также для обжига извести и гипса. В более крупных вращающихся печах выполняют обжиг каустического и металлургического магнезита и шамота. [25]
Небольшие вращающиеся печи применяют для производства керамзита ( вспученных глин), а также для обжига извести и гипса. В более крупных вращающихся печах производят обжиг каустического и металлургического магнезита и шамота. Наибольшее же распространение вращающиеся печи получили при производстве цементного клинкера, являющегося исходным материалом при производстве цемента. [26]
Хромитовые бетоны на глиноземистом цементе могут применяться для выполнения ответственных элементов ( включая своды) печей металлообрабатывающей промышленности. Бетон из 15 - 18 % цемента, 25 % металлургического магнезита ( фракция менее 0 5 мм) и 57 - 60 % хромита пригоден для устройства подин нагревательных печей. [27]
При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добавляют окалину. В настоящее время для наварки подин применяют специальный состав - мартенсит, состоящий и мелкодробленого металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. [28]
 |
Значение модулей некоторых пород. [29] |
Серпентинит и тальк равноценны, поскольку в обоих случаях необходимо их предварительно брикетировать с каустическим или металлургическим магнезитом. [30]
Страницы: 1 2 3