Расплавленный баббит
Cтраница 1
Расплавленный баббит не должен окисляться. Для этого его поверхность покрывают слоем сухого древесного угля толщиной 20 - 30 мм, а в процессе плавки периодически рафинируют NH4C1, перемешивая ложкой. [1]
 |
Приспособления для выпрессовки подшип. [2] |
Расплавленный баббит перемешивают нагретым докрасна стальным прутиком. Перед заливкой с расплавленной поверхности снимают шлак и уголь. [3]
Расплавленный баббит заливают через заливочную воронку, при этом носик ко вша не должен располагаться далее 50 мм от края вороний. Спустя 5 - 10 с после заливки включают воздушное ( или водяное) охлаждение наружной поверхности вкладыша, а чарез 2 - 3 мин выключают. После остановки станка и разборки хомута разъединяют половинки вкладышей и удаляют с них наплывы баббита со стороны торцов и разъема. [4]
 |
Заливка разъемного вкладыша. [5] |
Расплавленный баббит для предохранения от окисления посыпают слоем древесного угля, который при температуре 400 - 450 начинает краснеть. Эту температуру можно определить с помощью полоски писчей бумаги, которая при температуре до 450 тлеет, а при более высокой загорается. [6]
Расплавленный баббит перемешивают нагретым докрасна стальным прутиком. Перед заливкой с расплавленной поверхности снимают шлак и уголь. [7]
 |
Допустимые зазоры между вкладышами подшипников и валом. [8] |
Расплавленный баббит для предохранения от окисления посыпают слоем древесного угля, который при температуре 400 - 450 С начинает краснеть. Эту температуру измеряют специаль-яым прибором, предназначенным для измерения высоких температур, пирометром или ( при отсутствии его) с помощью полоски писчей бумаги, которая при температуре до 450 С тлеет, а при более высокой загорается. [9]
Расплавленный баббит перемешивают нагретым докрасна стальным прутиком. Перед заливкой с расплавленной поверхности снимают шлак и уголь. [10]
 |
Схема заливки вкладыша центробежным способом. [11] |
Расплавленный баббит для предохранения от окисления посыпают слоем древесного угля. Массу, необходимую для заливки баббита, берут больше массы вкладыша на 20 - 25 %, учитывая усадку и припуски на обработку. [12]
Расплавленный баббит заливают в предварительно подогретую до 270 С форму непосредственно из тигля короткой непрерывной и равномерной струей, держа тигель носиком у самой формы. [13]
Расплавленный баббит непрерывно короткой струей заливают во вкладыш по окружности приспособлений. При этом баббит трамбуют чистым нагретым прутком диаметром 5 мм. По мере усадки баббита при остывании его доливают. Баббит, залитый во вкладыш, оставляют в жидком состоянии в течение 5 - - 20 мин в зависимости от размера вкладышей. Остывание баббита идет снизу вверх. Для обеспечения такого направления остывания верхнюю часть вкладыша подогревают газовой горелкой, чтобы у баббита в верхнем слое не образовалась корка. При застывании баббит перемешивают с помощью нагретого чистого стального прутка или встряхивают приспособление для удаления газов до тех пор, пока баббит не перейдет в твердое состояние. Залитые баббитом вкладыши подлежат естественному старению, для чего их помещают в теплое помещение ( без сквозняков) примерно на сутки. [14]
Расплавленный баббит не должен окисляться. Для этого его поверхность покрывают слоем сухого древесного угля толщиной 20 - 30 мм, а в процессе плавки периодически рафинируют NH4G1, перемешивая ложкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5