Расплавленный баббит

Cтраница 2

Расплавленный баббит перед заливкой в подшипник необходимо перемешивать, так как металлы, входящие в его состав, расслаиваются в зависимости от удельного веса. Это особенно характерно для баббита БМН. [16]

Расплавленный баббит нельзя перегревать, так как могут выгореть составляющие его элементы. [17]

Расплавленный баббит для предохранения от окисления посыпают слоем древесного угля, который при температуре 400 - 450 начинает краснеть. Эту температуру измеряют специальным прибором, предназначенным для измерения высоких температур - пирометром. [18]

Расплавленный баббит перемешивают нагретым докрасна стальным прутиком. Перед заливкой с расплавленной поверхности снимают шлак и уголь. [19]

Очищать расплавленный баббит рекомендуется также сухим хлористым аммонием ( нашатырем), кусочек которого, завернутый в бумагу, помещают в луженую стальную трубку с отверстием И опускают на ДНО ТИГЛЯ Рис - 7 6 - Выпрессовка вкладыша, с расплавленным баббитом. [20]

Струю расплавленного баббита направляют на прокладку вкладыша для одновременного заполнения обеих половин его. Выливать надо непрерывно, не разбрызгивая, не затвердевший еще баббит протыкают раскаленным прутком, чтобы обеспечить выход газов. [21]

Струю расплавленного баббита направляют на прокладку для одновременного заполнения обеих половин вкладыша. Лить надо непрерывно, не разбрызп1вая; не затвердевший еще баббит протыкают раскаленным прутком, чтобы обеспечить выход газов. При заливке вкладыша необходимо соблюдать правила безопасности, предохраняясь от ожогов. Во время заливки вкладыш с сердечником подогревают. Через 2 - 3 мин после заливки, начиная с нижней части, вкладыш с сердечником охлаждают водой. Отлитый вкладыш протачивают внутри и пришабривают по валу, оставляя допустимые зазоры. [22]

Схема заливки разъемного вкладыша. [23]

Струю расплавленного баббита направляют на прокладку для одновременного заполнения обеих половин вкладыша. Лить надо непрерывно, не разбрызгивая; не затвердевший еще баббит протыкают раскаленным прутком, чтобы обеспечить выход газов. [24]

Температуру расплавленного баббита контролируют при помощи пирометра. [25]

Температура расплавленного баббита доводится до 375 - 400 С, после чего расплавленный в ковше баббит хорошо перемешивается. [26]

Электропечь для расплавления баббита.| Приспособление для вертикальной заливки баббитом вкладышей. [27]

Зеркало расплавленного баббита в целях предохранения от окисления покрывают слоем древесного угля; толщина слоя 25 - 30 мм, размер куска 5 - 10 мм. [28]

Зеркало расплавленного баббита для предохранения от окисления покрывают слоем древесного угля; толщина слоя 25 - 30 мм, размер куска 5 - 10 мм. [29]

Заливку расплавленного баббита производят через заливочную воронку, при этом носик ковша не должен располагаться далее 50 мм от края воронки. Спустя 5 - 10 с после заливки включают воздушное ( или водяное) охлаждение наружной поверхности вкладыша, а через 2 - 3 мин выключают. После остановки станка и разборки хомута разъединяют половинки вкладышей и удаляют с них наплывы баббита со стороны торцов и разъема. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5