Расплавленный баббит
Cтраница 4
 |
Нагревательные устройства для плавки баббита. [46] |
Находящийся в тигле расплавленный баббит засыпают слоем сухого хлористого цинка и древесного угля, что ограничивает доступ к нему воздуха и уменьшает окисление. Угольный слой, состоящий из частиц не менее 5 мм, должен иметь толщину 20 - 30 мм. [47]
Для удаления воздуха залитый расплавленный баббит протыкают по всему объему железным прутком, нагретым примерно до 100 С. Постепенно глубину протыкания уменьшают. Для более равномерного застывания баббита вкладыш в процессе протыкания подогревают по периферии с помощью газовых горелок. [48]
Для удаления воздуха залитый расплавленный баббит протыкают по всему объему железным прутком, нагретым примерно до 1100 С. Постепенно глубину протыкания уменьшают. Для более равномерного застывания баббита вкладыш в процессе протыкания подогревают по периферии с помощью газовых горелок. [49]
 |
Подшипник качения. / - наружная обойма, 2 - шарик, 3 - сепаратор, 4 - беговая дорожка, 5 - внутренняя обойма. [50] |
Готовят необходимую дозу расплавленного баббита и во время вращения вкладыша за один прием через воронку 5 заливают его. Благодаря центробежной силе жидкий баббит равномерно распределяется по внутренней поверхности вкладыша. После заливки вращение вкладыша продолжают 20 - 30 мин для полного затвердевания баббита. [51]
Готовят необходимую дозу расплавленного баббита и во время вращения вкладыша за один прием через воронку 5 заливают его. Благодаря центробежной силе жидкий баббит равномерно распределяется по внутренней поверхности вкладыша. После заливки вращение вкладыша продолжают 20 - 30 мин для полного затвердевания баббита. [52]
 |
Выемка вкладыша подшипника без специального приспособления. [53] |
Перед заливкой поверхность расплавленного баббита очищают от шлака и засыпают древесным углем, чтобы баббит не мог окислиться. Температура баббита при заливке должна поддерживаться в пределах 400 - 450 С. [54]
Во избежание окисления расплавленного баббита поверхность его засыпают сухими опилками слоем толщиной 25 - 30 мм; появившуюся пленку окисла отодвигают не допуская попадания ее в заливаемое место. [55]
 |
Схема сборки подшипников под заливку.| Сборка и установка полувкладыша для заливки.| Сборка коренного подшипника. [56] |
После рафинирования поверхность расплавленного баббита покрывают слоем измельченного просеянного сухого древесного угля для предохранения баббита от окисления. [57]
В момент заливки расплавленного баббита сердечник прибора и подшипник должны быть нагреты. Обычно при заливке подшипников баббитом Б-83 сердечник должен быть нагрет до температуры 180 - 200 С, а при заливке баббитом на свинцовистой основе до 150 - 175 С. [58]
 |
Выемка вкладыша подшипника без специального приспособления. [59] |
Перед заливкой поверхность расплавленного баббита очищают от шлака и засыпают древесным углем, чтобы баббит не мог окислиться. Температура баббита при заливке должна поддерживаться в пределах 400 - 450 С. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5