Бабка - станок
Cтраница 1
Бабка станка укреплена на стойке /, которая может перемешаться в продольном направлении под действием рукоятки 2, установленной на ходовой винт. В остальной части конструкция вертикально-фрезерного станка, а также и его привод аналогичны с конструкцией горизонтально-фрезерного станка ( фиг. [1]
На бабке станка установлена вращающаяся дисковая фреза А, которая, находясь в контакте с заготовкой В и обкатываясь по поверхности образующего колеса С, воспроизводит криволинейный зуб конической заготовки В. [2]
В бабке станка находится статич. [3]
Между бабками станка помещен вращающийся люнет, служащий для поддержания коленчатого вала во время его обработки. [4]
Передняя бабка почти полностью унифицирована с бабкой станка модели 1К62, за исключением реверсивной фрикционной муфты. [5]
Кронштейны закреплены на передней 17 и задней 14 бабках станка. [6]
 |
Измерительный прибор сферошлифовального. [7] |
Корпус 8 прибора закрепляется на кронштейне, устанавливаемом на бабке станка. [8]
Воздухоприемное кольцо / неподвижно закреплено через промежуточное кольцо на торце бабки станка, а корпус 2 патрона центрируется на фланце шпинделя и закрепляется гайками с помощью поворотной шайбы ( см. фиг. [9]
Заготовку на разжимной цилиндрической оправке консольного типа устанавливают в шпиндель бабки станка и крепят винтом. Бабку с заготовкой поворачивают на определенный угол. Алмазный круг зажимают в специальном патроне шпинделя для внутреннего шлифования. [10]
Индикаторы измерительного устройства настраиваются по калибру, неподвижно установленному на задней центровой бабке станка. Средняя погрешность измерения не превышает 0 015 мм. Использование данного устройства значительно повышает производительность труда. [11]
Станок снабжен подвижной кареткой, которая может свободно перемещаться между бабками станка по направлению станины при вращении рукоятки каретки. Каретку часто используют для закрепления на ней газовой горелки или крепления к ней специальных приспособлений по обработке стекла. [12]
Подготовленные для сварки трубы зажимают в патронах сварочного станка и сближают передвижной бабкой станка друг с другом так, чтобы зазор между ними составлял 4 - 6 мм. Такой зазор вполне достаточен для равномерного прогрева торцов труб. В приспособлении, смонтированном на суппорте станка, в специальных гнездах устанавливают под разными углами и на различной высоте горелки, используемые для высокочастотной сварки труб. Газовые горелки должны обеспечить нагрев деталей в области сварки до температуры 500 - 700 С. Пламя горелок должно быть узким и острым, чтобы стекло разогревалось лишь на небольшом участке, так как только в этом случае может быть достигнуто необходимое и правильное прохождение тока через торцы свариваемых труб. Форма и размеры наконечников горелок должны быть такими, чтобы ток плавно стекал с поверхности наконечника и попадал в пламя горелки. Этим требованиям удовлетворяют горелки ГС-53, которые предназначены для ацетилено-кислородной сварки черных и цветных металлов. [13]
Заготовка зубчатого конического колеса устанавливается на пальцах / диска 2, смонтированного на бабке станка. Поворот и фиксация диска в нужном положении осуществляются гидравлическим цилиндром 3, зубчатой рейкой 4, сцепленной с шестерней 5 и зубчатой рейкой 6, имеющий скос и выступ для поворота и фиксации диска. [14]
При обтачивании гладкого вала с подвижным люнетом упругими элементами технологической системы являются передняя и задняя бабки станка, люнетная стойка, суппорт и обрабатываемая заготовка. При перемещении резца вдоль образующей происходит перераспределение упругих отжимов указанных элементов, вследствие чего заготовка получает некоторые продольные погрешности. В целях упрощения дальнейших выкладок будем считать, что плоскость действия радиальной составляющей усилия резания совмещена с плоскостью люнетной стойки. [15]
Страницы: 1 2 3 4