Бабка - станок
Cтраница 3
Принципиальная схема типового загрузочного устройства, применяемого для установки и снятия колес на зуборезных станках, приведена на фиг. После нарезания зубьев колеса бабка станка вместе со шпинделем, на котором установлено обрабатываемое колесо /, отходит в загрузочное положение. Кулачки 3 патрона перемещаются к центру патрона и освобождают от зажима обработанное колесо. [31]
Сварка выполняется на специальном станке. Свариваемые заготовки закрепляются в бабках станка, одна из которых подвижна, и приводятся во вращение, способствующее равномерному нагреву. Вращающиеся заготовки нагреваются газовыми горелками. После того как торцы труб перешли в пластичное состояние, с помощью подвижной бабки их подводят вплотную друг к другу и сдавливают. После сварки сварной шов прикатывается к поверхности трубы специальными роликами, затем сварное изделие помещается в термическую печь для отжига. Отжиг может выполняться также газовым пламенем с помощью муфт, надеваемых на сварное соединение. [32]
Ширина пятна контакта может быть также определена путем перемещения за счет горизонтальной установки контрольно-обкатного станка на головку и ножку зуба. Узкое пятно контакта выдерживает горизонтальное перемещение бабки станка на большее расстояние до выхода на кромку зуба, а широкое пятно - на меньшее расстояние. [33]
Привод 3 монтирован на специальном кронштейне 4, закрепленном на станине станка. В некоторых вариантах вместо кронштейна привод крепится непосредственно к торцу бабки станка. [34]
Особенностью всех электрошпинделей, включенных в перечень, является автономная система охлаждения, которая встроена в корпус шпинделя. Это создает лучшие условия работы двигателя и позволяет максимально упростить конструкцию бабки станка. [35]
Описанные одноконтактные устройства просты по конструкции и там, где не требуется относительно высокая точность обработки, стабильно обеспечивают получение деталей в заданном диапазоне размеров. Однако эти устройства чувствительны к деформациям технологической системы, что сказывается на точности контроля. Расположение их на бабках станка загромождает рабочую зону и затрудняет обслуживание станка из-за сложности механизации их отвода и подвода к детали. В связи с этим в последние годы все большее применение в промышленности получают двухконтактные устройства. Они отличаются большей точностью контроля и возможностью механизации и автоматизации подвода и отвода. [36]
 |
Приспособление для. [37] |
Разогретое до температуры 500 - 700 С изделие становится проводником электрического тока, после чего ток пропускается через стекло н нагревает его до нужной температуры. Свариваемые трубы / н 2 устанавливают в бабках станка на расстоянии 4 - 6 мм одна от другой и синхронно вращают. Включаются горелки Л и 4, нагревающие узкую полосу края трубы. Наконечники горелок изготовлены из латуни, пни охлаждаются водой. После разогрева концов трубы сближаются и свариваются. [38]
Самое распространенное на подшипниковых заводах автомати ческое устройство БВ-220 ( конструкции Бюро Взаимозаменяемости) относится к первой группе и применяется для контроля диаметров беговых дорожек внутренних колец шарикоподшипников в процессе их шлифования. Кинематическая и электрическая схемы этого устройства показаны на фиг. Корпус / устройства с помощью кронштейна 9 закрепляется на массивной стойке 8, которая монтируется на плите 7, установленной на бабке желобо-шлифовального станка модели ЛЗ-9 ( Ленинградский станкостроительный завод им. [39]
При обработке длинных деталей ( - 10 - i - 12) для предохранения их от прогиба применяют направляющие приспособления - люнеты. Люнеты могут быть неподвижными и подвижными. Неподвижный люнет 6 ( рис. 238) ставят на обе направляющие станины 1 и при помощи планки 9, болта с гайкой 8 закрепляют между передней и задней бабками станка. При точении с большими скоростями вместо обычных упоров в люнетах устанавливают роликовые или шариковые подшипники, наружные кольца которых служат роликами, касающимися поверхности вращающейся детали. [40]
Прибор правки можно подавать при помощи вала 10, поворачивая от руки рукоятку 2 или автоматически вращением храповика / от барабана, управляющего рабочим циклом станка. Если передаточное число зубчатых колес 8 равно единице, а шаги винтов 6 и 12 равны между собой, то величины перемещения прибора и бабки будут также равны друг другу. Для выбора зазора у прибора имеется пружина 4, которая оттягивает его назад. Бабка станка также оттягивается назад при помощи двух сильных пружин. [41]
Трехконтактные скобы применяются при шлифовании валов по методу врезания и с продольной подачей. В первом случае скоба крепится, как правило, на кожухе шлифовального круга ( см. фиг. При шлифовании с продольной подачей индикаторную скобу перемещают вместе с обрабатываемой деталью. В таких случаях применяется крепление скобы 2 не на кожухе шлифовального круга, а на передней / или на задней 3 бабке станка ( фиг. [42]
Обрабатывалась заготовка из стали 12Х18Н9Т диаметром 80 мм и длиной о М; РеЖИМ обРаботки: 3 мм; 5 0 3 мм / об; 0 35 м / мин - / Д) 0 А; напряжение на дуге t / 70 В; плазмообразующий газ-аргон; L - bO мм. В каждом опыте вначале проводилась обработка оез нагрева ( / 0), затем включался плазмотрон и наконец через некоторое время выключался. Каждая осциллограмма на рис. 48 закодирована двумя буквами. Первая из них обозначает место обработки: Л - у патрона, В-в средней части заготовки и с - вблизи заднего центра станка. Вторая буква показывает место расположения токосъемника естественной термопары: Я - v пепед-неи бабки станка, 3-у задней бабки и О-оптимальное месторасположение. При различном размещении токосьемника измерительной цепи в условиях одного и того же режима ПМО показания естественной термопары оказываются различными. [44]
Другое патентуемое устройство [45] для смены инструментов предназначено для многоцелевого станка вертикальной компоновки с двухшпиндельной револьверной головкой. Инструментальный магазин и револьверная головка установлены на одной бабке, поэтому смена инструмента производится во время обработки заготовки. Перед поворотом револьверная головка выдвигается вперед. После поворота и смены инструмента она перемещается в начальное положение. Поворот и перемещения головки осуществляются с помощью гидродвигателя и гидросистемы. Бабка станка с револьверной головкой и магазином по вертикальным направляющим стойки совершает рабочее движение для выполнения обработки изделия, установленного на крестовом столе. Инструменты в цепном магазине расположены параллельно оси шпинделя. Перегружатель вынимает инструмент из шпинделя револьверной головки и опускает в гнездо магазина, после чего цепь перемещается, подводя очередной инструмент. Перегружатель захватывает его, переносит вперед и опускает в отверстие шпинделя. Поскольку инструменты возвращаются в те же гнезда магазина, исключается необходимость их кодирования. Этот способ смены более медленный, но на станке фирмы F. Werner смена инструментов в основном перекрывается машинным временем. [45]
Страницы: 1 2 3 4