Марка - электродная проволока
Cтраница 1
Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от требуемых свойств наплавленного металла, в основном по заданной его твердости и по допустимости в нем трещин. Твердость наплавленного слоя зависит не только от химического состава проволоки, но и от режима наплавки и химического состава основного металла детали. С увеличением в проволоке углерода, марганца, хрома, молибдена, никеля и других элементов увеличивается склонность наплавленного металла к закалке, вследствие чего повышается его твердость. [1]
Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от требуемых свойств наплавленного металла, в основном но заданной его твердости и по допустимости в нем трещин. Твердость наплавленного слоя зависит не только от химического состава проволоки, но и от режима наплавки и химического состава основного металла детали. С увеличением с проволоке углерода, марганца, хрома, молибдена, никеля и других элементов увеличивается склонность наплавленного металла к закалке, вследствие чего повышается его твердость. [2]
Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от химического состава свариваемого металла и применяемого флюса. [3]
 |
Осциллограмма тока / и напряжения U при вибродуговой наплавке. [4] |
Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от требуемых механических свойств наплавленного металла. HRC применяют проволоку Нп-65, Нп-80. При наплавке заготовок из серого чугуна ведут двухслойную наплавку проволокой Св-08, при этом расход жидкости составляет 0 02 л / мин. [5]
Какие марки электродной проволоки применяются для сварки углеродистой стали. [6]
Большинство марок электродной проволоки стандартизовано. [7]
Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства. В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой ( шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката ( свариваемого металла) такого же со-ста: ва, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава. [8]
При выборе марки электродной проволоки необходимо учитывать группу аустенитной стали. Аустенитные стали, у которых содержание основного легирующего элемента - хрома - превышает или близко к содержанию никеля, относят к первой группе. Вторую группу составляют стали с повышенным запасом аустенитности, у которых содержание никеля превосходит содержание хрома. При сварке между собой разнородных сталей первой группы применяют аустенитно-фер-ритные электродные проволоки. Легирование аустенитно-ферритного наплавленного металла регламентируется условиями работы изделий и требованиями к термообработке. [9]
При выборе марки электродной проволоки необходимо учитывать химический состав основного металла наплавляемой детали, условия ее работы, характер и виды нагрузки, причины и величину износа, окружающую среду, требования, предъявляемые к восстановленной детали, и химическое взаимодействие шлака и расплавленного металла в процессе наплавки. Чем больше расплавленного флюса приходится на единицу веса расплавленного металла и чем выше температура нагрева расплавленных флюса и металла, тем лучше происходит взаимодействие между ними. [10]
Флюс выбирают в зависимости от марки электродной проволоки. [12]
Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки. [13]
Для автоматической сварки под флюсом применяется ряд марок электродной проволоки по ГОСТ 2246 - 54 ( табл. 4), а также проволока из некоторых других марок стали. [14]
В табл. 1 приведен химический состав некоторых марок электродной проволоки. [15]
Страницы: 1 2 3