Марка - электродная проволока
Cтраница 3
Обозначение марок электродной проволоки состоит из букв и цифр, например Св-08 или Св-ЗОХГСА. [31]
 |
Схема установки для автоматической наплавки под слоем флюса. [32] |
Цилиндрические поверхности деталей наплавляют по винтовой линии. Качество наплавляемого металла регулируют путем подбора марки электродной проволоки и флюса. [33]
При анализе химического состава основного металла ( количественном химическом или спектральном) устанавливается соответствие заданной марки стали ГОСТу или ТУ. Химический состав металла шва должен отвечать типу и марке выбранного для сварки электрода, марке электродной проволоки, требованиям, предъявляемым сварному соединению, определенным соответствующими нормативами. Существенное значение имеет равномерность распределения химических элементов в металле шва, на линии сплавления ( в переходной зоне) и других участках, где возможна химическая неоднородность. [34]
При анализе химического состава основного металла ( количественном химическом или спектральном) устанавливается соответствие заданной марки стали ГОСТу или ТУ. Химический состав металла шва должен отвечать типу и марке выбранного для сварки электрода, марке электродной проволоки, требованиям, предъявляемым сварному соединению, определенным соответствующими нормативами. Существенное значение имеет равномерность распределения химических элементов в металле шва, на линии сплавления ( в переходной зоне) и других участках, где возможна химическая неоднородность. В таких случаях выполняется локальный спектральный анализ ( и точке), в основном для исследовательских целей. [35]
Легированные стали рекомендуется сваривать под пассивными флюсами. При сварке сталей перлитного класса наилучшим решением вопроса о леггро-вании металла шва является использование соответствующем марки электродной проволоки, содержащей необходимые примеси. При сварке сталей аустенпт-ного и аустеиитно-ферритного классов ( Х18Н9Т, Х18Н12М2Т и др.) даже при использовании электродных проволок близкого к основному материалу состава часто возникает необходимость дополнительного легирования шва аустештто-пли феррнтообразующнмп элементами в целях регулирования второй фазьт ( например, а-фазы) г; его структуре для предупреждения горячих трещин, а также такими элементами как титан или ниобий для придания металлу шва устойчивости против межкристаллнтной коррозии. [36]
Флюс АНФ-7 позволяет выдерживать напряжение при сварке 30 - 32 в. При использовании бескислородного флюса АНФ-1 в сочетании с проволокой 1Х18Н9Т содержание титана в металле шва достигает 0 50 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Выбор марки электродной проволоки для электрошлаковой сварки стали 1Х18Н9Т производится в зависимости от условий, в которых будет работать сварное соединение. Проволоку Св - ОХ18Н9 ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также для сварки изделий, работающих в условиях глубокого холода. Проволоку Св - ОХ18Н9СА ( ГОСТ 2246 - 60) при меняют в тех случаях, когда шов работает в условиях высоких температур при отсутствии коррозийной среды. Проволока Св - 1Х18Н9Т ( ГОСТ 2246 - 60) и ОХ18Н9БФС ( ЧМТУ 3211 - 52) повышает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Проволока ОХ18НБФС обеспечивает более высокую общую коррозионную стойкость сварных швов в кислотных средах. [37]
В зависимости от химического состава проволоку разделяют на низкоуглероднстую, легированную н высоколегированную. Обозначение марок электродной проволоки состоит из букв и цифр, например Св-08 или Св-ЗОХГСА. [38]
Выбор марки электродной и присадочной проволоки производится в зависимости от состава основного металла и марки флюса. При сварке малоуглеродистых сталей обычно, вне зависимости от марки электродной проволоки, выбирают малоуглеродистую присадочную проволоку. [39]
Выбор марки проволоки зависит главным образом от твердости наплавленного металла и способа его последующей механической обработки. При этом необходимо отметить, что с увеличением количества углерода, марганца, хрома, молибдена и других элементов твердость наплавленного металла значительно повышается и одновременно с этим повышается и склонность к трещинообразованию. Так как при виброконтактном способе наплавки доля основного металла в наплавленном крайне мала, то свойства последнего зависят главным образом от марки электродной проволоки. С содержанием углерода в проволоке до 0 60 %, твердость наплавленного металла доходит до HRC 55; в наплавленном металле появляются трещины. [40]
При использовании флюса АНФ-1 напряжение сварки не превышает 20 - 22 в вместо обычного напряжения 38 - 42 в. Флюс АНФ-7 позволяет выдерживать напряжение при сварке 30 - 32 в. При использовании бескислородного флюса АНФ-1 в сочетании с проволокой 1Х18Н9Т содержание титана в металле шва достигает 0 50 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Выбор марки электродной проволоки для электрошлаковой сварки стали 1Х18Н9Т производится в зависимости от условий, в которых будет работать сварное соединение. Проволоку Св - ОХ18Н9 ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также для сварки изделий, работающих в условиях глубокого холода. Проволоку Св ОХ18Н9СА ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда шов работает в условиях высоких температур при отсутствии коррозийной среды. Проволока Св - 1Х18Н9Т ( ГОСТ 2246 - 60) и ОХ18Н9ФБС ( ЧМТУ 3211 - 52) повышает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Прово-лока ОХ18НБФС обеспечивает более высокую общую коррозионную стойкость сварных швов в кислотных средах. [41]
Страницы: 1 2 3