Cтраница 2
Для автоматической сварки под флюсом применяется ряд марок электродной проволоки по ГОСТ 2246 - 54 ( табл. 4), а также проволока из некоторых других марок стали. [16]
Всего по ГОСТ 2246 - 60 предусматривается 56 марок электродной проволоки, в том числе 5 марок углеродистой, 23 марки легированной проволоки. [17]
Параметрами режима данного способа сварки являются: диаметр и марка электродной проволоки а. [18]
При сварке угловых швов в случае перехода от одной марки электродной проволоки к другой скорость подачи электрода оставляют неизменной, хотя это и вызывает изменение силы тока. [19]
При сварке стыковых швов в случае перехода от одной марки электродной проволоки к другой оставляют неизменной силу тока ( глубина провара) и соответственно из-менлют скорость подачи. [20]
Для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, можно применять те же марки электродной проволоки, но наплавку следует производить в среде углекислого газа или в атмосфере воздуха. [21]
Для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, можно применять те же марки электродной проволоки, но наплавку следует производить в среде углекислого газа или атмосфере воздуха. [22]
Для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, можно применять те же марки электродной проволоки, но наплавку следует весш в среде углекислого газа или в атмосфере воздуха. [23]
Были исследованы химический состав, структура и твердость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и содержания компонентов в флюсе АН-348А. В результате исследования даны практические рекомендации оптимальных составов флюса и марки проволоки для восстановления деталей с твердостью наплавленного металла в пределах 30 - 60 HRC, а также разработана технология изготовления легирующего флюса для промышленного применения, обеспечивающая минимальную сепарацию легирующих компонентов. [24]
Электроды должны иметь паспорт, в котором указывается: назначение, марка свариваемой стали, марка электродной проволоки, состав или группа покрытия, род тока, режимы сварки, механические свойства и химический состав металла шва, коэффициент наплавки, режимы термообработки. Электроды упаковываются в непроницаемую бумагу или пленку пачками весом 3 5 - 10 кг в зависимости от диаметра и состава проволоки. [25]
Режим аргоно-дуговой сварки выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемого металла, диаметра и марки электродной проволоки с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла и стабильного горения дуги. Для этого сварочный ток должен быть не меньше критического. [26]
Электроды должны иметь паспорт, в котором указывается: на-значение, марка свариваемой стали, марка электродной проволоки, состав или группа покрытия, род тока, режимы сварки, механические свойства и химический состав металла шва, коэффициент наплавки, режимы термообработки. Электроды упаковываются в непроницаемую бумагу или пленку панками весом 3 5 - 10 кг в зависимости or диаметра и состава проволоки. [27]
В табл. 10.2 даны буквенные обозначения отдельных элементов, которые содержатся в стали и входят в на -, именование марок электродной проволоки и электродов. [28]
Каждая марка электродов должна иметь паспорт, который содержит: обозначение и марку электродов, назначение электродов; марки свариваемой стали; марку электродной проволоки; состав покрытия; технологические указания по сварке; род тока; режим сварки; режимы термообработки; свойства металла швов и сварных соединений; коэффициент наплавки. [29]
Каждая партия электродов сопровождается сертификатом, в котором приводятся следующие данные: завод-изготовитель, марка, тип и диаметр электродов, номер и масса партии, дата изготовления электродов, марка электродной проволоки, результаты механических испытаний наплавленного металла и сварного соединения, химический состав наплавленного металла. [30]