Подвижная бабка
Cтраница 4
 |
Изготовление дьюаровского.| Припаивание стеклянного костылька с помощью пинцета. [46] |
Там спаивание производят на сварочных станках. Заготовки помещают в трехкулачковые патроны неподвижной и подвижной бабки. Через сварочные горелки подводят в нужном месте пламя и при достижении размягчения края с помощью графито - вого инструмента и при вращении закатываются и сплавляются. [47]
При соприкосновении накатных роликов с заготовкой давление повышается, включается реле давления 16, а последнее включает реле времени. Дойдя до жесткого упора 17, подвижная бабка останавливается, и начинается калибрование резьбы. По окончании времени выдержки выключается электромагнит 21, а под действием пружины происходит перемещение поршня золотника. [48]
 |
Резьбонакатной станок мод. МФ103. [49] |
Рабочий цикл состоит из переходов: профилирование резьбы, калибрование резьбы, освобождение изделия, разгрузка изделия и загрузка следующей заготовки. При работе круглыми роликами поперечное перемещение подвижной бабки осуществляется кулачком. [50]
Общий вид станка показан на рис. 132; станок предназначен для накатывания резьбы с шагом до 4 5мм и длиной 70 мм при наибольшем диаметре 42 мм. Цикл работы станка состоит из переходов: быстрый подвод подвижной бабки к заготовке; медленное врезание накатного ролика; выдержка ( без подачи), во время которой происходит калибрование резьбы; быстрый отвод подвижной бабки до жесткого упора. [51]
При работе затылованными роликами кулачок 7 перемещения подвижной бабки снимается. Демпфер 30 при этом используется как механизм установочного перемещения подвижной бабки. [52]
 |
Схемы операций изготовления стеклянного тройника методом сварки. [53] |
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру трубы; края отверстия заглаживаются графитовой лопаточкой. Короткий патрубок сажается на оправку, которую закрепляют в задней подвижной бабке станка. Свободный конец короткого патрубка разогревается до температуры размягчения и формуется в виде конуса с внутренним отверстием, равным отверстию на длинном патрубке. Затем заднюю бабку двигают до соприкосновения конуса короткого патрубка с краями отверстия длинного патрубка. Во время всех операций обе детали вращаются синхронно. В месте соприкосновения патрубки свариваются, полученный шов заглаживается, и изделие охлаждается до полного твердения. Затем изделие отжигается для снятия остаточных температурных напряжений. [54]
Газ, кислород и воздух подают к горелкам по резиновым шлангам, а управление их подачей выведено на специальный распределительный щит, который регулирует горение трех и более горелок одновременно. Поддув воздуха внутрь свариваемых деталей осуществляется через трубку, смонтированную в подвижной бабке с управлением от ножной педали. [55]
Ось 17 ролика 18 закреплена в державке 19, которая сидит в кронштейне 20; последний жестко закреплен на верхней станине. При вращении валика IV получает вращение дисковый кулачок 14, который, отталкиваясь от ролика 18, перемещает подвижную бабку в поперечном направлении соответственно заданному циклу. [56]
Дисковый кулачок 4 прижимается к ролику 5, закрепленному в державке б с резьбой. Таким образом, дисковый кулачок, во время вращения соприкасаясь с роликом, который вместе с державкой находится в неподвижной бабке упора, будет перемещать подвижную бабку вперед к детали, а на участке спада профиля ролика под действием пружины будет отходить назад. Скорость вращения кулачка устанавливается сменными колесами С и D по продолжительности накатывания резьбы. [57]
Раскатка заготовки происходит между двумя валками - верхним и нижним. Верхний валок ( бандаж) 8 имеет возвратно-поступательное движение от гидравлического ( масляного) цилиндра 9, шток которого соединен при помощи самоустанавливающейся пяты с подвижной бабкой шпинделя верхнего валка. [58]
Общий вид станка показан на рис. 132; станок предназначен для накатывания резьбы с шагом до 4 5мм и длиной 70 мм при наибольшем диаметре 42 мм. Цикл работы станка состоит из переходов: быстрый подвод подвижной бабки к заготовке; медленное врезание накатного ролика; выдержка ( без подачи), во время которой происходит калибрование резьбы; быстрый отвод подвижной бабки до жесткого упора. [59]
Непрерывное регулирование с рысканием может иметь место и в том случае, когда датчик размера имеет дискретную характеристику, но сочетается со следящим двигателем, имеющим непрерывную характеристику. Так, например, если в аналогичной схеме бесцентрового шлифования использовать двухпредельный электроконтактный датчик ( рис. 131 6), то следящий мотор будет непрерывно вращаться в одну сторону, перемещая через редуктор 4 и винт 3 подвижную бабку 2 и меняя размер изделия 1, до тех пор, пока будет оставаться замкнутым соответствующий контакт датчика. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5