Cтраница 2
Мартенсит в таких сплавах имеет характерную структуру, Вместо пластинчатого двойникового при определенных условиях образуется так называемый массивный мартенйит. Структура состоит из сплошных участков а-фазы с неправильной формой границ, без остаточного аустенита. Электронномикроскопические исследования на просвет показали, что субструктура массивного мартенсита состоит из параллельных пластин сс-фазы с большой плотностью беспорядочно распределенных дислокаций. Пластинки толщиной 0 2 - 1 0 мкм слегка разориентированы. Эффект упрочнения значителен из-за большой плотности дислокаций, взаимодействующих с дисперсными частицами. [16]
Мартенсит высокоуглеродистой или высоконикелевой стали имеет форму пластин, состоящих из многих слоев - очень тонких двойников. [17]
Мартенсит имеет очень, высокую твердость - в пределах шс 35 - 65, которая зависит от содержания в нем углерода ( фиг. [18]
Мартенсит имеет по сравнению со всеми другими структурами стали наибольший удельный объем, аустенит - наименьший. Удельные объемы структур перлитного и бейнитного семейств занимают промежуточное значение. [19]
Мартенсит вследствие этого становится низкоуглеродистым, неоднородным и приобретает меньшую степень тетрогональности. [20]
Мартенсит, полученный из остаточного аустенита при отпуске, называется вторичным, он-то и обеспечивает высокую красностойкость быстрорежущей стали, являясь высоколегированным мартенситом. [21]
Мартенсит - структурная составляющая закаленной стали - пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе такой же концентрации, как и у исходного аустенита. Мартенсит образуется из аустенита при быстром охлаждении, имеет меньшую плотность, чем аустенит и другие структурные составляющие стали; структуре мартенсита в стали сопутствуют высокие напряжение, твердость и прочность, но низкие пластические свойства и особенно низкая ударная вязкость. Исключение составляет мартенсит с очень низким содержанием углерода в сталях и сплавах с повышенным содержанием никеля. [22]
Мартенсит и остаточный аустенит являются неравновесными фазами, которые при нагреве могут переходить в более устойчивое состояние и распадаться с образованием структур, состоящих из феррита и цементита. Распад этих фаз идет по диффузионному механизму, скорость которого зависит от температуры нагрева. При нагреве мартенсит начинает распадаться в первую очередь. [23]
Мартенсит, получаемый при закалке стали, представляет собой неустойчивую структуру, стремящуюся к превращению в более равновесное состояние. Нагрев ускоряет этот переход, так как подвижность атомов при этом сильно возрастает. [24]
Мартенсит, как известно, образуется при бездиффузионном у - а превращении. [25]
Мартенсит с закалочными трещинами. [26]
Мартенсит и выделения карбидов. [27]
Мартенсит и небольшое количество бейнита. [28]
Мартенсит, остаточный аустенит и ледебурит. [29]
Мартенсит и ледебурит в зоне термического влияния стали GS - 100Cr6 повели к образованию трещин. Вверху виден непротравившийся ( белый) металл шва. [30]