Мартенсит
Cтраница 4
 |
Основные виды термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита. [46] |
Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. [47]
 |
Влияние температуры отпуска. [48] |
Мартенсит и остаточный аустенит - метастабильные фазы - и при длительной выдержке даже при комнатной температуре претерпевают распад. [49]
 |
Требования к подогреву стыков труб при сварке. [50] |
Мартенсит - хрупкая структурная составляющая, имеющая больший объем, чем феррит и перлит. Эта составляющая создает внутренние напряжения, что способствует образованию холодных трещин. Для предотвращения образования структур применяют предварительный и сопутствующий подогревы. [51]
Мартенсит хорошо сопротивляется истиранию. В углеродистых сталях при нагреве выше 200 С мартенсит начинает распадаться и переходить в троостит. [52]
Мартенсит), представляющие собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в альфа-титане. Один из металлов является одновалентным ( напр. [53]
Мартенсит) и аустенитной основами, содержащие 1 - 15 % V. Высокохромистые, молибденовые и ванадиевые чугуны, у к-рых содержание легирующих элементов превышает 20 %, отличаются, кроме высокой абразивной износостойкости и износостойкости при сухом трении, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые ( особенно с добавками алюминия и титана) и жаростойкостью. Поэтому белые легированные чугуны применяют для изготовления изделий, эксплуатируемых при одновременном воздействии абразивных коррозионных сред и высоких ( до 700 С) т-р. В условиях сухого трения высокой износостойкостью обладают высокопрочные чугуны, в условиях трения скольжения со смазкой и при граничном трении - антифрикционные чугуны. Высокопрочными чугунами, легированными медью ( до 5 %) и фосфором ( 1 %), заменяют дорогостоящие бронзы, используемые в условиях граничного трения. В условиях абразивного трения применяют белые нелегированные и легированные чугуны, полученные в литом и термообработанном состоянии. Структура белых литых чугунов состоит из перлита, иногда из перлита с небольшим количеством феррита и карбидов, структура термооб-работанных белых чугунов - из мартенсита, аустенита и карбидов. Для восстановления изношенных стальных изделий, эксплуатируемых в условиях абразивного трения, на их поверхность наплавляют спец. Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров различного класса изготовляют в осн. [54]
Мартенсит может разрушаться и по плоскостям скольжения, где выделяются зародыши карбидной фазы. Выделение зародышей карбидной фазы в структуре мартенсита при микроударном воздействии подтверждают результаты электронно-графических исследований. [55]
Мартенсит - метастабильная фаза, для которой характерна высокая плотность дефектов кристаллической решетки, особенно дислокаций. Практически сразу после образования мартенсит начинает претерпевать превращения в направлении достижения более равновесного состояния. Этот процесс называется отпуском. Отпуск представляет собой совокупность фазовых и структурных превращений, которая включает перераспределение растворенных компонентов, распад с выделением метастабильных и стабильных фаз и перегруппировку дефектов кристаллической решетки. В зависимости от диффузионной подвижности атомов растворенного компонента отпуск может протекать при комнатной температуре и особенно ускоряется при нагреве. Отпуск возможен также в период завершения охлаждения в случае, когда скорость охлаждения замедляется. Этот процесс называется самоотпуском. [57]
Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали, и особенно с аустенитом, имеет наибольший удельный объем. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин. [58]
Мартенсит - самая твердая структура, образующаяся при термообработке сталей. Чем больше в нем углерода, тем он тверже. [59]
Мартенсит - термодинамически неустойчивая структура. С повышением температуры снижается твердость и возрастает пластичность сплава. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5