Мартенсит - деформация
Cтраница 1
Мартенсит деформации отличается от мартенсита охлаждения. После пластической деформации мартенсит получается более дисперсным, что ведет к улучшению механических свойств. В зависимости от условий деформирования ( температуры, степени, схемы напряженного состояния) и состава сплава образуются различные формы мартенсита и в некоторых случаях - весьма мелкие частицы. Упрочнение при пластической деформации аустенита является результатом суммарного действия наклепа исходной фазы ( и передачи по наследству дефектов структуры продуктам превращения) и фазового превращения аусте-нит - - мартенсит. [1]
Поскольку мартенсит деформации: появляется лишь после - начала пластического течения, то. [2]
Образование мартенсита деформации сопровождает как процесс зарождения, так и распространения трещины. Ширина зоны, в которой образуется е - и а-мартенсит, составляет 100 - 150 мкм с каждой стороны трещины. Авторы работы [166] отмечают, что непосредственно под трещиной в направлении ее распространения а-мартенсит деформации не образуется. По мере снижения температуры испытания интенсивность мартенситного превращения при пластической деформации растет. [3]
 |
Изменение количества магнитной ( мартенситной фазы в зависимости от числа циклов нафужения в аустенитных сталях 301 и 304 при различных температурах испытания. [4] |
Образование мартенсита деформации в этих сталях зависит от температуры деформирования, содержания легирующих элементов и степени деформации. Для конструкций из аустенитных сталей, используемых в атомной энергетике, особенно актуально изучение процессов фазовых превращений 7 - d или у - е - а при малоцикловом деформировании. Выше мы отмечали, что на стадии циклического деформационного упрочнения наряду с повышением плотности дислокаций большую роль могут играть процессы фазовых превращений, которые влияют не только на интенсивность деформационного упрочнения, но и на особенности зарождения микроскопических усталостных трещин, которые зарождаются на этой стадии. [5]
В результате деформации формоизменения при низких температурах образуется мартенсит деформации. [6]
После такой обработки большая часть аустенита превращается в мартенсит деформации. Дальнейшее упрочнение стали достигается старением при 450 - 480 С. [7]
 |
Зарождение фазо наклепанного аустенита на границах двойников деформации [ темнопольное изображение в рефлексе ( 200 1. Сплав 50H21M3j превращение а у при нагреве до 550 С в соли, ув. 18000. [8] |
Относительно высокая пластичность в упрочненном состоянии обусловлена появлением мартенсита деформации при испытании образцов. [9]
 |
Механические свойства при низких температурах. [10] |
Деформация стали при комнатной температуре приводит к образованию мартенсита деформации, в результате чего происходит стабилизация остаточного аустенита при последующем охлаждении. [11]
В работе [64] было высказано предположение, что образование мартенсита деформации при температуре - 196 С в условиях малоцикловой усталости стали Х18Н10Т при больших амплитудах деформации приводит к охрупчиванию стали и снижению сопротивления образованию усталостных трещин и разрушению. [12]
Таким образом, проведенные исследования показали, что существенного образования мартенсита деформации как анодной составляющей микроструктуры стали ( у - Мд превращение) в количествах, достаточных для усиления коррозии, при принятой технологии изготовления гибкой части компенсаторов не происходит. Исследованный диапазон варьирования скоростей деформирования ( скоростей сварки) не оказывает практического влияния на повышение коррозионной активности стали. [13]
Полагали, что такое высокое упрочнение при пластической деформации связано с образованием мартенсита деформации. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5