Мартенсит - деформация
Cтраница 4
Большое упрочнение стали может быть достигнуто нагартовкой предварительно закаленной на аустенпт стали путем прокатки или волочения. После такой обработки большая часть аустенита превращается в мартенсит деформации. Дальнейшее упрочнение стали достигается старением при 450 - 480 С. [46]
Старение при 500 С ( 2 ч) фазонаклепанного аустенита приводит к изменению структуры сплава после растяжения. В этом слу чае наблюдали дополнительные структурные формы мартенсита деформации [270]: мелкокристаллический и реечный. [47]
При механических испытаниях на растяжение метастабильных аустенитных сплавов трип-эффект проявляется в резком увеличении относительного удлинения по сравнению со стабильными сплавами. Одновременно при этом происходит повышение коэффициента упрочнения и предела прочности, обусловленное образованием мартенсита деформации. На основании имеющихся работ [273-278] можно заключить, что на пластичность при деформации метастабильных аустенитных сплавов влияет ряд факторов: 1) кинетика развития мартенситного превращения при деформации. В частности, считают, что для получения высокой пластичности появлению мартенсита должна предшествовать значительная пластическая деформация аустенита; 2) дисперсность мартенсита деформации. [48]
Порог хладноломкости определяется при температуре ( - 60) - f - ( - 80) С. Установлено, что переход в хрупкое состояние не связан со структурными изменениями, поскольку мартенсит деформации не образуется. [49]
Следует отметить, что мартенсит может образоваться из аустенита не только в результате его резкого охлаждения, но и в результате упругой и пластической деформации аустенитного зерна. Поэтому различают мартенсит охлаждения, мартенсит напряжения и мартенсит пластической деформации, или просто мартенсит деформации. Эффект мартенситообразования под действием деформации может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на аустенитные сплавы, что широко используется на практике. Упрочнение железоуглеродистых сплавов путем закалки на мартенсит обусловлено образованием пересыщенного углеродом а-раствора внедрения, повышением плотности дислокаций, образованием на дислокациях атмосфер из атомов углерода и выделением из а-раствора дисперсных частиц карбида. [50]
 |
Формирование диссипативных дислокационных структур. [51] |
С ростом степени стеснения пластической деформации плотность дислокаций увеличивается, что приводит к хаосу в структуре - беспорядочному распределению дислокаций. Диссипация упругой энергий при нагружении металлов и сплавов может происходить также путем образования двойников мартенсита деформации, путем поворота структурных элементов и др. [100], но и эти процессы требуют движения дислокаций других точечных дефектов. [52]
Сплавы с нестабильной аустенитной матрицей, даже не содержащие карбидной фазы, обладают сравнительно высокой износостойкостью. В процессе изнашивания поверхностные слои таких сплавов претерпевают значительные структурные превращения и изменения параметров кристаллической решетки с образованием мартенсита деформации. [53]
 |
Соотношение между когерентностью деформации на границе бикристаллов, деформацией и механизмом разрушения. [54] |
В зависимости от соотношения кристаллографических ориентировок двух составляющих кристаллов можно выделить следующие три типа бикристаллов, отличающихся характерными особенностями: 1 - симметричные бикристаллы 7 и 2, когда при деформации растяжением и в упругой области, и после превращения на границе зерен не возникает концентрации напряжений: 2 - несимметричные бикристаллы 1, 2 и 3, когда на границе зерен возникает концентрация напряжений вследствие упругой анизотропии; 3 - несимметричные бикристаллы 4, имеющие специфическое ориентационное соотношение, когда не возникает концентрации напряжений в упругой области. Однако в этих бикристаллах концентрация напряжений на поверхности границы возникает из-за различия деформации превращения внутри каждого кристалла при возникновении мартенсита деформации. В таблице указаны характеристики деформации в каждом бикристалле и вид разрушения. Эти характеристики рассматриваются ниже. [55]
Разнотипность мартенситных структур, обнаруженная в фаэона-клепанных, состаренных и деформированных сплавах, связана, по-видимому, с неоднородностью структуры аустенита и его различной способностью к релаксации напряжений. Наилучшие пластические свойства в состаренных сплавах обнаружены в том случае, когда в процессе растяжения при мартенситном у-а превращении образуется мелкодисперсный мартенсит деформации. [56]
 |
Зависимость свободных энергий аустенита F и мартенсиот температуры ( о и точек М. [57] |
Однако в обычных углеродистых сталях обратное превращение а - у у по мартен-ситному механизму не имеет места, так как при нагреве мартенсит раньше распадается на феррит и карбид. Деформация аустенита при температуре между Ми и М д ( лежащей несколько ниже Т0) также вызывает мартенситное превращение ( рис. 108, а); образуется мартенсит деформации. [58]
Электронно-микроскопическое исследование тощой структуры фа-зонаклепанных образцов [270] после механических испытаний показало в участках фаэонаклепанного аустенита большое количество дислокаций, образующих сплетения, из которых местами формируется ячеистая структура. Фазонаклепанный аустенит в некоторых участках имеет двойникованную структуру, что подтверждается наличием на электронограмме рефлексов-двойников типа ( 111) ( в плоскости фольги ( 1Ю) у), Тонкая структура мартенсита деформации характеризуется дислокационными сплетениями и высокой плотностью дис - локаций. Двойникование в мартенсиТных кристаллах, за исключением незначительного числа крупных, не наблюдается. [59]
Впоследствии это явление было использовано для создания высокопрочных аустенитных сталей с высокой пластичностью и получило название трип-эффекта [21] Эффект повышения пластичности наблюдается в том случае, если деформация метастабильных сплавов осуществляется при температурах ниже М но выше М, причем сильно зависит от кинетики развития мартенеитного превращения при деформации f 270 ], Кристаллы мартенсита деформации образуются в аустените в местах концентрации напряжений. Образующийся мартенсит локально упрочняет материал, и пластическое течение переходит на соседние участки. Этот механизм, многократно повторяющийся на новых участках аустенита в процессе деформации, предотвращает преждевременное разрушение и приводит к повышению пластичности. Одновременно сохранению пластичности способствует сдвиговый характер мартенситного превращения, обусловливающий релаксацию внутренних напряжений и препятствующий возникновению и развитию трещин. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5