Обезвоженное масло

Cтраница 1

Обезвоженное масло из испарителя поступает в адсорбер. После адсорбера масло направляют в фильтры тонкостью очистки до 5 мкм, а затем собирают в емкости чистого масла. На конечной стадии очистки используется фильтрация для удаления механических примесей в очищенном масле. Предлагаемым способом достигается увеличение ресурса работы фильтрэлементов тонкой очистки и увеличение периода их замены за счет уменьшения количества механических примесей в масле, поступающем на фильтрацию. [1]

Обезвоженное масло наливают в сухую, чистую химическую пробирку на высоту 30 мм так, чтобы оно не растекалось по стенкам пробирки. В пробирку вставляют плотно, при помощи корковой пробки, термометр, укрепляя его так, чтобы он проходил по оси пробирки, а ртутный шарик его находился на расстоянии 8 - 10 мм от дна пробирки ( см. фиг. [2]

Прибор для определения температуры застывания масел. [3]

Обезвоженное масло наливают в чистую сухую пробирку ( с меткой) до метки так, чтобы оно не растекалось по стенкам. В пробирку вставляют термометр с пробкой так, чтобы термометр проходил по оси пробирки, а шарик его находился в 8 - 10 мм от дна пробирки. [4]

Обезвоженное масло не образует пены и по отсутствию ее в контроллере судят об окончании процесса обезвоживания. [5]

Обезвоженное масло из колонны откачивается насосом в резервуар. [6]

Технологическая схема установки УСФОМ. [7]

Обезвоженное масло подвергают фильтрации через наборные фильтры тонкой очистки. [8]

В обезвоженном масле указанные кислоты не представляют большой опасности, но появление даже следов воды в масле увеличивает скорость коррозии под влиянием этих кислот более чем в 20 раз. [9]

Льняное или конопляное рафинированное и обезвоженное масло поступает в регенеративный змеевиковый теплообменник 1, в котором подогревается за счет утилизации тепла переработанного масла. Нагретое до 100 - 110 С масло насосом-2 подается через расходомер в батарею из четырех колонных оксидаторов 3 - 4, работающих по потоку масла последовательно, а по потоку воздуха параллельно. Оксидаторы 3 снабжены трубчатым, барботером для разбивания потока воздуха на маленькие пузырьки и погружным змеевиком для нагрева содержимого реактора. Оксидаторы 4 отличаются от оксидаторов 3 только наличием водяной рубашки. [10]

Технологическая схема установки РИТМ-62. [11]

По заполнении мешалки обезвоженное масло скальчатым насосом подается в адсорберы и далее на фильтрпресс. [12]

Перед установкой лубрикатора обезвоженное масло в подогретом до 80 - 90 С состоянии заливается в бачок, который соединяется трубками 3 с сальниковым узлом и корпусом. При этом необходимо обеспечить заполнение маслом всей длины трубок от бачка до сальника. Убедившись, что все разъемные соединения лубрикатора плотно затянуты, постепенно открывают лубрикаторную задвижку. [13]

Необходимо иметь в виду, что обезвоженное масло чрезвычайно гигроскопично и способно поглощать влагу из воздуха в количестве до 1 0 % по весу. Поэтому масло, идущее на пополнение системы, должно содержаться в герметической таре и как можно меньше соприкасаться с наружным воздухом. [14]

Следует отметить, что процесс адсорбционной очистки обезвоженного масла на установке РИТМ-62 ничем не отличается от процесса, осуществляемого на установке Р-i OOOM, более подробно описанной ранее, в том числе и в случае применения газообразного аммиака для активации адсорбента в адсорберах. [15]

Страницы: 1 2 3 4